форма для золотого слитка

1.1, Чугунная форма

Чугунные формы обычно изготавливаются из серого чугуна, поскольку он обладает хорошей стойкостью к повторным изменениям температуры. Чугунные формы изготавливаются из стали, железа или меди, и используются для литья драгоценных и цветных металлов в прямоугольные формы. Рабочая температура чугунной формы составляет от 1250 до 1300 градусов Цельсия.

В процессе литья в постоянные формы, также называемом литьем под давлением, желаемая форма изготавливается из чугуна или стали. Если расплавленный металл поступает в форму под действием гравитации, процесс называется литьем в постоянную форму. Если расплавленный металл подается под давлением, процесс называется литьем под давлением. Формы для литья под давлением охлаждаются водой, в связи с чем они могут производить детали с более тонкими стенками и с большей скоростью, чем машины для литья в постоянные формы. Быстрое охлаждение создает более прочные детали, чем литье в песчаные формы, но их пластичность может быть хуже из-за trapped газа и пористости.

Термический коэффициент чугуна ниже, чем у стали, поэтому сталь при затвердевании усаживается больше, чем чугун, что облегчает извлечение слитка из формы для литья из чугуна. Внутренние стены формы покрыты смолой или мелким углеродом. Покрытый материал разлагается во время затвердевания, что предотвращает прилипание затвердевших слитков к внутренним стенкам формы.

Это один из различных методов прецизионного литья с использованием постоянных форм, при котором быстрое затвердевание позволяет почти немедленно извлечь отливки, значительно сокращая время цикла производства и улучшая механические свойства отливок. Поскольку начальная стоимость формы значительна, металлические формы экономически целесообразны только в случае, когда необходимо произвести множество идентичных частей.

Серый чугун является одним из самых часто используемых материалов для литья в промышленном производстве. Он составляет большую часть рынка литьевых материалов, является прочным и универсальным веществом. Серый чугун легко обрабатывается, его качество можно проверить без использования разрушительных методов, он может быть сформулирован для удовлетворения конкретных требований приложений и является экономически эффективным при массовом производстве. Он подходит для различных приложений, включая те, которые требуют: демпфирования или контроля вибраций, высокого отношения прочности к весу и размерной стабильности.

1.2, Керамическая форма

Керамическая форма — это процесс литья металлов, в котором в качестве материала для формы используется керамика. Это сочетание литья в гипсовые формы и литья по выплавляемым моделям.

Основные преимущества керамических форм: повторно используемые модели, точные размеры, тонкие поперечные сечения и возможность отливки сложных форм. Основные недостатки: этот процесс экономически эффективен только для небольших и средних серий, а керамика не поддается повторному использованию. Чаще всего с помощью этого процесса льют ферросплавы и высокотемпературные цветные металлы, а также алюминий, медь, магний, титан и сплавы цинка.

Литье в керамическую форму — это одноразовый процесс, в котором используются дешевые модели, изготовленные из дерева, металлов, пластика или резины. Можно использовать модели с сложными конструкциями, поскольку материал для формы поддерживает отливку сложных изделий.

В литье в керамическую форму используются два типа суспензий, которые называются истинным керамическим литьем и процессом Шоу. Модели размещаются в форме и заливаются агрегатом. Материал для формы застывает в резинообразной консистенции вокруг модели. Эта консистенция облегчает извлечение модели из формы. Форма, изготовленная в виде кокиля и проталкивающего устройства, нагревается для укрепления.

Прочная форма полезна для литья при высоких температурах, что возможно, когда форма еще горячая. С помощью творческого подхода керамические формы могут быть разработаны в самых разнообразных формах. Суспензия, используемая для литья в керамическую форму, может быть смесью цинка, кальцинированного высококремнеземного муллита или, как в процессе Шоу, смесью огнеупорного наполнителя, гидролизованного этилсиликата и жидкого катализатора.

Обычно форма нагревается в печи, комбинируя процесс Шоу и процесс утраченной модели, что позволяет получить преимущества обоих процессов. Литье при высоких температурах возможно, что делает его подходящим для стали и других сплавов. Можно создавать сложные и творческие дизайны, использовать для массового производства, обеспечить точность размеров, при этом требуется минимальная механическая обработка, поэтому можно лить труднообрабатываемые сплавы, поддерживает как промышленное, так и домашнее литье, позволяют отливать сложные и инновационные конструкции.

1.3, Графитовая форма

Графитовые формы изготовлены из чистого графита и используются для литья различных форм и размеров слитков драгоценных металлов в вакуумных машинах для литья золотых слитков. Тем не менее, они также могут быть использованы для литья после расплавления металла в вакуумной индукционной печи. Графитовая форма для слитков используется для литья золота, серебра, меди, цветных металлов, нержавеющей стали и других материалов.

Тем не менее, существуют некоторые распространенные заблуждения о графите. Одно из них заключается в том, что графит слабый и легко повреждается. Графит имеет кристаллическую структуру, что делает его очень жестким, и он хорошо сохраняет свои размеры. Графит очень прочный и может выдерживать значительные нагрузки. Помимо этих заблуждений, часто считают, что срок службы графитовой формы относительно короткий. Это абсолютно неверно. По показателям общей производительности графит достигает того же уровня, что и металлические материалы. Если учитывать снижение производственных затрат на графитовые формы, стоимость каждой отливки оказывается значительно ниже по сравнению с другими материалами.

Графитовые формы для слитков обладают следующими свойствами: отличная термостойкость, отличная теплопроводность и электрическая проводимость, низкий коэффициент теплового расширения, самосмазывающиеся свойства, благодаря которым отливки легко извлекаются, легкость, хорошая химическая стабильность и стойкость к коррозии от кислотных и щелочных растворов.

Коэффициент теплового расширения — это важный фактор, определяющий, почему графит используется в качестве материала для форм. Низкий коэффициент теплового расширения, который демонстрирует графит, позволяет графитовой форме работать без деформаций или трещин. Еще одним важным фактором является самосмазка. Графит является твердым смазочным материалом, который снижает трение между формой и отливаемым материалом. В результате этого графит позволяет плавно извлекать отливку.

Существует множество факторов, которые определяют срок службы формы для золотых слитков. От состава литьевых материалов до температуры литья и скорости охлаждения — все это влияет на срок службы графитовой формы. В целом, графитовые формы могут работать непрерывно более 100 часов. Графитовые формы также могут быть переработаны для получения гладкой поверхности и использованы повторно.

Другие характеристики графитовой формы:

Низкое смачиваемость: Для предотвращения прилипания и разрушения отливок форма должна обладать слабым сцеплением с твердеющим металлом. Это достигается низким смачиванием формы жидким металлом. Графит не смачивается большинством расплавленных цветных металлов и сплавов. Черные сплавы смачивают графит из-за реакции с углеродом. Графит также смачивается сплавами, содержащими никель, цинк или олово.

Высокая теплопроводность: Теплопроводность материала формы должна быть достаточно высокой, чтобы обеспечить быстрое удаление тепла.

Низкий коэффициент теплового расширения: Низкое тепловое расширение материала формы помогает предотвратить искажение формы и обеспечивает точность геометрии отливки.

Хорошая обрабатываемость: Графит легко обрабатывается. Форма сложных форм с точными допусками может быть получена с помощью фрезерования, точения, пиления, шлифования и обработки поверхности. Точная отделка внутренней поверхности формы важна для уменьшения смачиваемости материала и трения.