графитовый тигель
Ведущий производитель графитовых тигелей в Китае
- Разработан для плавки золота/серебра/меди от 1 до 30 кг
- Поставщик высококачественных, долговечных тигелей
- Как исходный завод, большой ассортимент, быстрая доставка
Получите цену для оптового заказа (минимальный заказ 10 шт.)
Топовые графитовые тигли на продажу
Графитовый тигель — это уникальный продукт, необходимый для каждой плавки и литья. Графитовый тигель изготавливается из высококачественных материалов, что позволяет плавить различные металлы с разными температурами плавления. В зависимости от структуры графитовый тигель может иметь различные формы: бочку, цилиндр или конус. Графитовый тигель является экономически выгодной альтернативой тиглям из таких металлов, как медь, платина, кварц или фарфор. Графитовый тигель химически инертен и термостойкий, что позволяет ему хорошо работать в печи.
Тигель изготовлен из высококачественного графита, что обеспечивает хорошую теплопроводность, устойчивость к кислотам и щелочам, а также высокую термостойкость, что гарантирует высокое качество продукции.
Так как графит имеет отличные теплофизические характеристики, время плавки сокращается, что экономит энергию.
Графитовый тигель подходит для литейных заводов, ювелирной промышленности и других отраслей, где необходимы плавка и литье металлов.
Список графитовых тиглей SuperbMelt
Тигли для плавки золота обычно изготавливаются из высококачественного графитового материала и могут широко использоваться в различных типах печей. Тигель для плавки золота можно использовать не только для золота, но и для серебра, а также других металлов, таких как алюминий, медь, латунь, железо, цинк, свинец и т. д. При правильном уходе тигель для плавки золота может служить очень долго без появления трещин.
Параметры
- Ёмкость плавки: 1-30 кг
- Применение: чистое золото, К-золото, золотой сплав
Тигель для плавки серебра выпускается в различных размерах и может использоваться для плавки не только серебра, но также золота, алюминия, свинца, цинка и их сплавов. Тигли для плавки серебра выдерживают температуру до 2000 градусов Цельсия. Корпус тигля изготовлен из натурального графита, благодаря чему он сохраняет свои первоначальные физические и химические свойства.
Параметры
- Емкость плавки: 1-30 кг
- Применение: чистое серебро, серебряный сплав
Графитовый тигель Superbmelt используется для плавки и литья металлов и некоторых сплавов. Это часть индукционной печи, которая удерживает расплавленный металл во время процесса плавки. Тигель изготовлен из графита, что делает его высококачественным графитовым тиглем для индукционной печи. Высокая плотность корпуса тигля и его структура обеспечивают лучшую устойчивость к сжатию.
Параметры
- Емкость плавления: 1-30 кг
- Применение: золото, серебро, железо, медь, алюминий и т. д.
3 причины, почему вам стоит выбрать SuperMelt
01
Мы – завод-изготовитель
Начиная с сырья (графита), весь графит производится путем переработки нефтяного коксованного кокса и пекового кокса. В отличие от некоторых других поставщиков, мы не перерабатываем графит из отходов или обрезков, а используем только первичное сырье.
02
Графитовые изделия с разной плотностью
Предоставляем графитовые изделия с высокой плотностью и низкой пористостью, которые обладают исключительной прочностью, высокой эффективностью при плавке и литье, а также значительно более длительным сроком службы по сравнению с продукцией конкурентов.
03
Графитовые изделия поставляются с высокой скоростью
Как ведущий производитель, мы изготавливаем 10 000 графитовых тиглей в день и имеем большой запас на складе, что позволяет нам оперативно выполнять срочные заказы с быстрой доставкой.
Почему стоит выбрать SuperbMelt
Предприятие с кредитным рейтингом AAA
Правительство подтвердило SuperbMelt как компанию с кредитным рейтингом AAA (высший уровень).
ISO CE SGS одобрено
Профессиональные сертификационные органы подтверждают высокое качество оборудования.
Сильная сервисная команда
Наш профессиональный инженер ответит на вашу проблему в течение 24 часов.
Лучшее руководство по покупке графитового тигля
Как выбрать подходящий тигель для плавки различных драгоценных металлов
1.1. Применение тигля
Тигель – это цилиндрический контейнер, который используется для удерживания металлов при плавке и выплавке в печи, и он должен выдерживать экстремальные температуры, возникающие при плавке металлов. Тигли обычно изготавливаются из различных материалов, которые имеют более высокую температуру плавления, чем расплавляемые металлы. Материал тигля должен иметь значительно более высокую температуру плавления, чем металл, который плавится, а также обладать высокой прочностью даже при раскалённом состоянии.
Тигли используются с древних времён для плавки и испытания металлов. Вероятно, слово «тигель» произошло от латинского слова «crux», означающего крест или испытание. Современные тигли могут представлять собой небольшое лабораторное оборудование, используемое для проведения высокотемпературных химических реакций и анализов, или же быть крупными промышленными сосудами для плавки и кальцинирования металла и руды. Они могут быть встроенными футеровками для плавки железа или алюминия на промышленных предприятиях первичного производства и литейных заводах. Также существуют тигли меньшего размера, предназначенные для лабораторных применений.
Они могут быть изготовлены из глины, графита, карбида кремния, фарфора, водоохлаждаемой меди или из относительно тугоплавкого металла. В качестве тиглей также используются металлы, такие как никель и цирконий.
Графитовый тигель способен выдерживать высокие температуры металлов и обладает хорошей устойчивостью к химической коррозии и термическому шоку. Графитовые тигли особенно подходят для плавки драгоценных металлов, алюминия, меди и других материалов.
Тигли для печей бывают разных форм и размеров: от маленьких, напоминающих чайные чашки, до более крупных цилиндрических, широких, высоких, бочкообразных или конических форм со сливным носиком. Они обычно комплектуются крышками соответствующего размера. Крышки неплотно прилегают, чтобы позволять газам выходить во время процесса плавки. Размеры варьируются от 1 кг до крупных тиглей, рассчитанных на значительный объём металла для плавки.
1.2. Советы по использованию тигля
При использовании тигля для плавки в печи следует избегать некоторых действий. Например, нельзя заполнять тигель холодным металлом, таким как алюминий, так как существует высокая вероятность его расширения и растрескивания тигля. Также не допускайте застывания металла на дне тигля по той же причине.
Тигли для печей следует проверять на наличие трещин перед каждым использованием. Треснувшие тигли необходимо заменять новыми. Храните тигли в сухом месте, предварительно прогревайте их и металл перед плавкой по мере нагрева печи. Даже небольшое количество влаги может привести к растрескиванию тигля при нагреве.
Тигли должны обрабатываться с осторожностью с помощью правильно подобранных щипцов. Щипцы — это инструменты для подъема, которые защищают тигли от повреждений и разрушения.
Желательно использовать разные тигли для различных металлов, чтобы избежать их загрязнения. Также необходимо полностью опорожнять тигель после каждого использования, так как застывший металл при повторном нагреве может расширяться и разрушить тигель.
Графитовые тигли необходимо подвергнуть обжигу перед использованием. Для этого нагрейте пустой графитовый тигель до температуры около 260 градусов Цельсия и выдержите его в течение 20 минут. Затем доведите тигель до красного каления, выключите нагрев и дайте ему медленно остыть. Этот процесс удаляет влагу из тигля, после чего он готов к использованию.
Помещайте металл в тигель свободно, не утрамбовывайте его, так как при нагреве материал расширяется и может повредить тигель. После расплавления металла аккуратно добавляйте в жидкую массу новую порцию материала для плавки.
Предупреждение: если в новом материале присутствует влага, может произойти паровой взрыв.
И снова, не утрамбовывайте металл в тигель. Добавляйте его постепенно, пока не достигнете нужного объема расплава. Используйте соответствующее оборудование для транспортировки и разливки расплава. Применение средств защиты обязательно, так как плавка металлов — это опасный процесс.
1.3. Зачем нужен тигель для плавки?
В некоторых приложениях, таких как рафинирование и плавка драгоценных металлов, цветных металлов и других металлических изделий, тигли предназначены для плавки при температуре 1600 градусов Цельсия. В других приложениях используются тигли, через которые проходит индуктивное поле и непосредственно нагревает металл. Преимущества тигля заключаются в его способности выдерживать очень высокие температуры, что делает его подходящим для плавки различных типов металлов в металлургии. Важность тиглей для печей невозможно переоценить в процессе плавки и литья металлов, так как они увеличивают эффективность и производительность плавки в индукционной печи.
Графитовые тигли предотвращают загрязнение расплавленного металла компонентами самого тигля. Графитовый материал, из которого изготовлен графитовый тигель, плотно сплавлен, и ни одна его часть не становится рыхлой при плавке металла, поэтому ваш металл защищен от загрязнения. Графитовые материалы долговечны и прочны, они изготовлены из высококачественного графита. Они обладают отличной стойкостью к температурным колебаниям, а также химической стойкостью и выдающейся теплопроводностью.
1.4. Какой материал тигля наиболее подходящий?
Тигли для печей изготавливаются из материалов, имеющих более высокую температуру плавления, чем металлы, подвергаемые плавке. Самые первые тигли для печей были сделаны из глины. Одним из первых применений платины было изготовление тиглей. Другими материалами, использовавшимися для изготовления тиглей, были фарфор, глинозем или любой инертный металл.
Современные тигли для печей изготавливаются из различных металлических конструкций, таких как глиняно-графитовые, карбид-кремниевые, графитовые тигли и другие. Высокотемпературные процессы задействованы практически во всех отраслях промышленности, связанных с обработкой руд и других металлов для производства металлургической и химической продукции. Оборудование, используемое для обработки этих материалов, должно выдерживать рабочую температуру, а также другие условия эксплуатации, такие как коррозионная и эрозионная стойкость, а также механические нагрузки.
Фарфоровый тигель
При производстве тиглей для печей важно знать их составные сырьевые материалы, их основные свойства и взаимосвязь между этими свойствами и фактическим использованием тигля.
Из всех типов и материалов тиглей для печей лучшим и наиболее подходящим материалом является графит. Графитовые тигли изготавливаются из природного графита. Графитовый материал, как правило, серовато-черного цвета, непрозрачный и имеет блестящий черный оттенок. Графит — это уникальный материал, сочетающий в себе свойства как металла, так и неметалла. Хотя графит гибкий, он не является эластичным, но обладает высокой электрической и теплопроводностью. Он также отличается высокой химической стойкостью и огнеупорностью.
Алюмокерамический тигель
Поскольку графит обладает всеми этими свойствами и многими другими, он является идеальным материалом для тиглей, используемых в печах. Графитовые тигли обладают отличными тепловыми характеристиками и позволяют значительно экономить энергию при плавке металлов. Они также имеют высокую стойкость к воздействию щелочей и кислот, что обеспечивает их долговечность.
Platinum crucible
1.5. Классификация тиглей
Графитовые тигли: Это огнеупорные тигли с высокой устойчивостью к термическому удару и низкой склонностью к окислению содержимого. Они обладают высокой химической стойкостью, за исключением окисления. Их также называют огнеупорными углеродистыми тиглями. Графитовые тигли обычно содержат 30–50% чешуйчатого природного графита. В качестве связующих добавляют глину, пластичную глину, деготь или пек, а также 2% кремниевого порошка для придания прочности перед обжигом и предотвращения дальнейшего окисления.
Алюмокерамические тигли: Характеризуются очень высокой огнеупорностью к кипящим или расплавленным щелочам. Они также обладают высокой теплопроводностью и устойчивостью к кислотному и основному шлаку. Их можно изготавливать из следующих сырьевых материалов: бокситового диаспора с огнеупорной глиной, спеченного корунда со связующим, плавленого глинозема со связующим или смеси этих компонентов.
Графитово-карбидокремниевые тигли: Являются углеродистыми по своей природе. В качестве сырья для их производства используются графит, карбид кремния и деготь.
Карбидокремниевые тигли: Обладают высокой теплопроводностью, что способствует экономии топлива, высокой устойчивостью к термическому удару и растрескиванию, обеспечивают чистый разлив, но могут окрашивать некоторые материалы, например стекло. В качестве сырья используются карбид кремния, связующие глины или другие связующие вещества.
Магнезитовые тигли: Применяются для плавки платины и других огнеупорных материалов, а также в электрических печах. В качестве сырья используют обожженный магнезит (при температуре выше 1550°C), связующие вещества, такие как каустический магнезит и хлорид магния.
Силлиманитовые тигли: Используются для плавки стекла в оптических и экспериментальных целях. Их основа — алюмосиликат, который образует силлиманит. В качестве сырья применяются каолиновая глина, китайская глина, силлиманитовые минералы и глинозем. Они обладают лучшей устойчивостью к кислотным воздействиям, чем к основному шлаку.
Перечисленные типы тиглей обладают различными свойствами, однако графитовые тигли превосходят все остальные благодаря своим выдающимся характеристикам, таким как высокая теплопроводность, устойчивость к термическому удару, высокая термостойкость, коррозионная стойкость, стойкость к окислению, антиприлипаемость, устойчивость к шлакообразователям, кислотам и щелочам и многим другим преимуществам.
1.6. Формы тиглей
Тигли выпускаются в различных конструкциях и формах, включая бочкообразные, конические, цилиндрические, высокие, тигли для плавки с черепком, соединения «паз-гребень» для футеровки печей и тигли широкой формы.
- Бочкообразные тигли:
- Бочкообразные тигли имеют отверстие с внешним диаметром верха, который практически равен или немного меньше, чем внешний диаметр основания или дна. Боковые стенки выпуклые, образуя форму бочки.
- Конические или сужающиеся тигли:
- Этот тип тиглей имеет отверстие с верхним внешним диаметром, который сужается вниз к меньшему основанию или нижнему диаметру. Боковые стенки прямые.
- Цилиндрические или с прямыми стенками тигли:
- Они имеют отверстие с верхним внешним диаметром, который практически равен или немного меньше, чем внешний диаметр основания или дна. Боковые стенки прямые, без выпуклостей.
- Тигель для плавки с черепком (melting hearth):
- Этот тип тигля имеет водоохлаждаемую или охлаждаемую солью медную оболочку, которая поддерживает несгоревший слой металла («черепок»). Несгоревший слой удерживает расплав. Плавление происходит с использованием дугового, плазменного или электронно-лучевого нагрева.
- Тигли типа «паз-гребень» (tongue and groove):
- Представляют собой модульную систему тиглей, состоящую из серии взаимосвязанных компонентов, которые соединяются друг с другом, образуя футеровку печи или тигель. В тиглях типа «паз-гребень» может использоваться дополнительный слой набивочного цемента за тиглем, но не в самих соединениях. Отсутствие огнеупорного цемента между керамическими частями тигля увеличивает срок службы футеровки и улучшает качество расплава.
Тигли широкой формы:
Это низкие, неглубокие или плоские сосуды с короткими стенками по сравнению с тиглями высокой формы. Они имеют очень широкое отверстие, которое сужается к гораздо меньшему диаметру основания. Боковые стенки обычно имеют небольшую наружную выпуклость.
Факторы, которые следует учитывать при выборе тигля
Чтобы выбрать тигель для ваших операций, вам необходимо выбрать подходящий тигель из широкого ассортимента доступных типов и материалов. При выборе графитового тигля для индукционного нагрева следует учитывать следующее:
2.1. Тип плавильной печи
Ёмкость, размеры и тип печи, которую вы используете, определят ваш выбор тигля для печи. Если вы знаете ёмкость, на которую была рассчитана ваша печь, вы будете знать, какую ёмкость должен обеспечивать ваш тигель. Точно так же размеры пространства для графитового тигля в вашей печи будут диктовать размеры и форму графитового тигля. Это также определит, должен ли ваш тигель иметь излив для литья. Однако выбор тигля, соответствующего типу вашей печи, предоставит вам множество других менее очевидных факторов, которые необходимо учесть. Существуют различные типы печей и разные тигли, характерные для каждого типа.
Печи с топливным обогревом:
Печи с топливным обогревом включают печи, работающие на коксах, пропане, нефти или газе. Каждое из этих топлив непосредственно воздействует на тигель печи источником тепла, при этом каждое топливо обеспечивает разный уровень нагрева, обычно измеряемый в БТЕ (британских тепловых единицах). Любой выбранный тигель должен быть способен выдерживать максимальные БТЕ, которые топливо печи может применить к графитовому тиглю. В газовых, масляных и пропановых печах графитовый тигель должен быть способен выдерживать воздействие пламени горелки в основании печи, и тигель должен быть сужен, чтобы позволить пламени циркулировать вокруг графитового тигля снизу вверх. Это позволяет равномерно прогревать графитовый тигель. Материал тигля должен быть способен сопротивляться окислительному повреждению от пламени и учитывать скорость тепловых изменений, которые тигель будет испытывать.
Хорошая теплопроводность и равномерный нагрев — важные факторы при выборе тигля для передачи тепла от внутренней части печи через тигель к металлическому заряду. Тигли с высоким содержанием графита в углеродной связке имеют высокую теплопроводность, что способствует быстрому плавлению в газовых печах.
Печи сопротивления:
Электрические печи сопротивления обеспечивают равномерный обогрев графитового тигля со всех сторон и идеально подходят для точного контроля температуры в процессе удержания металла. Энергоэффективные тигли с высоким содержанием графита в углеродной связке часто выбираются для обеспечения высокой теплопроводности и более быстрого плавления в таких печах.
Тигли, предназначенные для печей сопротивления, обычно имеют форму бассейна и обеспечивают равномерное расстояние между тиглем и обогревательными элементами печи.
Индукционные печи:
Выбор тигля для индукционной печи — это более сложная задача. В некоторых приложениях, таких как рафинирование драгоценных металлов, используются тигли, предназначенные для нагрева в индукционных полях печи для плавления заряда. В других приложениях используются тигли, которые позволяют индукционному полю проходить через них и напрямую нагревать металлический заряд. Поэтому важно правильно подобрать электрические характеристики графитового тигля в соответствии с рабочей частотой печи и процессом плавления. Например, в некоторых конструкциях индукционных печей с низкой частотой требуются тигли с высоким содержанием карбида кремния, а в других приложениях для печей с высокой частотой необходимы тигли с высоким содержанием глины. Подбор электрической сопротивляемости тигля к индукционной печи является ключом к предотвращению перегрева тигля.
Большинство графитовых тиглей, предназначенных для индукционных печей, имеют цилиндрическую форму, чтобы обеспечить равномерное расстояние между тиглем и индукционной катушкой печи. Однако некоторые небольшие печи, предназначенные для съемных тиглей, оснащены сужающейся катушкой, чтобы соответствовать профилю тиглей в виде бочки.
Печь для вакуумного индукционного плавления:
Вакуумное индукционное плавление имеет высокий потенциал применения по сравнению с альтернативными методами плавления. Вакуумное индукционное плавление (VIM) — это широко используемая техника плавления и литья, которая включает плавление сплава в условиях вакуума или инертной атмосферы с использованием электромагнитной индукции через катушки. Вакуумное индукционное плавление может быть затруднено отсутствием подходящего тигля. Подходящий тигель должен сочетать низкую температуру плавления с металлом, который плавится при 1600 градусах Цельсия, обладать термодинамической стабильностью и стойкостью к термическому шоку. Титан и титановая сплавы широко используются в различных областях, включая аэрокосмическую и автомобильную промышленность, производство биомедицинских компонентов и хирургических инструментов, химическую и нефтехимическую инженерию, морские приложения и т. д. Эти отрасли используют вакуумные индукционные печи для плавления титана.
Печь для вакуумного дугового переплава:
Вакуумный дуговой переплав — это вторичный процесс плавления для производства металлических слитков с высокой химической и механической однородностью для высокотребовательных приложений. Тигель, обычно используемый в вакуумной дуговой переплавной печи, сделан из меди, которая обычно окружена водяной рубашкой, используемой для охлаждения расплава и контроля скорости его затвердевания.
Электронно-лучевая плавильная печь:
Тигли для электронно-лучевых печей (E-beam) предназначены для улучшения эффективности испарения в режимах с открытым основанием. Графитовые тигли, используемые в электронно-лучевых печах, служат энергоэффективным тепловым барьером между расплавленным испарителем и водяным охлаждаемым медным основанием.
Печь для плавления в плазменной дуге:
Печь для плавления в плазменной дуге используется для плавления вещества с помощью низкотемпературного плазменного потока, обычно создаваемого электрической дуговой печью (плазматроном). Основная область применения плазменной печи — электрометаллургия. Существует три типа плазменных печей: плазменные печи для плавления в керамическом тигле; плазменные печи для плавления в кристаллизаторе и плазменные печи для плавления в шкуре. Плазменные печи с керамическими тиглями в основном используются для плавления стали, сплавов на основе никеля и отходов металлов с добавками сплавов. Плазменные печи с кристаллизаторами в основном используются для процесса рафинирования металлов. В отличие от электрошлаковых, вакуумных дуговых и электронно-лучевых процессов рафинирования, основное технологическое воздействие на расплавленный металл осуществляется через газовую фазу. Плазменные печи для плавления в шкуре предназначены для производства стальных отливок, высокотемпературных сплавов и огнеупорных металлов.
2.2. Ограничение мощности печи
Мощность индукционной печи может быть разделена на три категории: низкочастотная мощность (менее 400 Гц), средняя частота мощности (400-1000 Гц) и высокая частота мощности (более 1000 Гц). Чем выше рабочая частота, тем большее максимальное количество мощности можно применить к печи с заданной мощностью, и тем меньшее количество турбулентности возникает. Система электропитания имеет две функции: подавать питание первичной катушке и контролировать плавление металла.
Принцип индукционного нагрева заключается в том, что высоковольтный электрический источник от первичной катушки вызывает низковольтный, но высокочастотный ток в металле или вторичной катушке. Индукционный нагрев — это просто метод передачи тепловой энергии. Хороший тигель для печи должен быть способен адаптироваться к принципу нагрева индукционной печи. Это, в свою очередь, повлияет на выбор тигля.
2.3. Вид драгоценного металла определяет выбор тигля
Понимание типа металла или сплава поможет вам понять характеристики, которые вы ищете в тигле для печи. Ваш детализированный каталог металлов, которые вы планируете плавить, поможет установить максимальную температуру, которую должен поддерживать тигель для плавления или удержания, определит, как металл будет взаимодействовать с материалом тигля как химически, так и физически, и будет ключевым фактором в определении характеристик, которые должен иметь ваш оптимальный тигель. Например, для плавки медных сплавов в топливных печах, тигли из карбида кремния, сформированные катанием, показывают лучшие результаты из-за высокой стойкости к термическому шоку. В других типах печей тигли часто выбираются за счет своей высокой плотности. Меньше плотные и более пористые тигли могут привести к эрозии.
Тигли с углеродной связкой и керамической связкой из глиняного графита и карбида кремния широко используются для плавки алюминия и алюминиевых сплавов, алюминиевой бронзы, меди, медных сплавов, медно-никелевых сплавов, никелевой бронзы, драгоценных металлов, цинка и оксида цинка. Тигли также используются для плавки чугуна. В совокупности эти металлы представляют собой температурный диапазон от 400°C до 1600°C.
Хотя некоторые типы тиглей поддерживают плавление металлов с широким спектром температур, необходимо выбирать тигли для печей, предназначенные для плавки определенных металлов или сплавов. Выбор таких тиглей часто более выгоден, потому что они обеспечивают долговечность, важную для вашего производства. Например, использование тигля, который способен плавить металл от железа до цинка, может быть не таким важным для вашего производства алюминиевых сплавов, если тигель ограничен температурным диапазоном, необходимым для вашей операции, но способен сопротивляться коррозионным повреждениям от флюсов обработки металлов.
Наиболее применимые тигли для плавки драгоценных металлов — это графитовый тигель и тигель из карбида кремния. Температура плавления тигля из карбида кремния достигает 1600°C. Глиняный графит, с другой стороны, имеет температуру плавления от 850°C до 1600°C. Графитовые тигли предназначены для плавки драгоценных металлов, таких как золото, серебро, платина, палладий. Графитовые тигли обладают отличной стойкостью к термическому шоку, что позволяет быстро плавить металл, начиная с холодного состояния.
Однако металлы с температурой плавления до 1600°C и выше плавятся с использованием кварцевых тиглей. Платина и палладий относятся к этой категории.
Температура плавления платины составляет 1768°C, а палладия — 1555°C.
Кварцевый тигель имеет в качестве основного материала расплавленный кремний и обладает рядом желательных свойств, включая высокую химическую чистоту, высокую стойкость к коррозии, высокую температуру плавления, исключительную твердость, низкий коэффициент термического расширения, высокую огнеупорность, хорошую термическую стабильность и высокую стойкость к термическому шоку.
2.4. Температуры плавки и выдержки
Температура плавления металла и сплава, который вы плавите или удерживаете, определит температурный диапазон, в котором ваш тигель для печи должен быть способен работать. Тигли никогда не должны нагреваться выше своей максимальной температуры, это может привести к выходу тигля из строя. Работать ниже температурного лимита тигля также может вызвать проблемы. Например, тигли, предназначенные для плавки меди и медных сплавов при высокой температуре, будут окисляться, если их использовать при низких температурах для плавки цинка.
Практики плавки и удержания являются важными факторами, которые необходимо учитывать при выборе тиглей. Если ваши операции включают сверхнагрев, вам нужно учитывать более высокие температуры металла.
2.5. Скорость изменения температуры
Способность тигля для печи справляться с темпом изменения температуры так же важна, как и его минимальные и максимальные температурные пределы. Если ваши операции обычно включают частые циклы нагрева и охлаждения, что означает, что тигель подвергается быстрому изменению температуры, вам нужно выбрать тигель, который устойчив к термическому шоку. Например, высокий углеродный состав графита в тигле придает высокую теплопроводность, водоотталкивающие свойства и обеспечивает высокую термостойкость. Это критически важно для литейных приложений, которые могут изменяться на несколько сотен градусов за секунды.
2.6. Как загружается тигель
Если ваш тигель заряжается только расплавленным металлом, то нет необходимости в тигле, специально предназначенном для высокой устойчивости к физическому повреждению. В случае, если основную часть вашего заряда составляют тяжелые металлы, вам нужно выбрать тигель, который обладает механической прочностью и способен выдерживать физические удары. Тигли с высоким углеродным содержанием и направленной структурой графита обеспечивают отличную стойкость к ударам.
2.7. Флюсы и добавки
Все тигли для печей обладают некоторым уровнем сопротивления коррозии и химическим воздействиям. Флюсы и другие металлические обработки, используемые при плавке алюминия и других цветных металлов, обладают высокой коррозийной активностью и требуют тигля, который обладает высоким уровнем устойчивости к химическим воздействиям. Это сопротивление лучше всего обеспечивается благодаря плотной структуре материала тигля и долговечному защитному слою. Если ваше металлическое приложение связано с использованием коррозионных металлокомпозиций, вам нужен тигель для печи, обеспечивающий соответствующий уровень защиты от этих агентов.
2.8. Дегазация и рафинирование
Дегазация алюминия и алюминиевых сплавов обычно включает пропускание инертного газа, обычно азота, через расплавленную ванну с ротором, предназначенным для разрушения и рассеивания газовых пузырьков. Эти маленькие пузырьки вытягивают нежелательные водород и оксиды из ванны и переносят их вместе с шлаком и включениями на поверхность, где газ выходит в воздух, а твердые вещества удаляются. Этот процесс часто используется вместе с флюсами, которые физически разрушают тигель и атакуют его химически. Поэтому для этого процесса нужен плотный и прочный тигель для печи, устойчивый к химическим воздействиям. Графитовые тигли обеспечивают отличную сопротивляемость эрозии при повышенных температурах и химической коррозии.
При рафинировании и плавке драгоценных металлов важно, чтобы тигель, который вы используете, обеспечивал чистоту металла за счет неприлипающих свойств.
2.9. Удаление шлака и окалины
Плотный и неприлипающий тигель помогает уменьшить накопление шлака и шлаковой корки и облегчит очистку тигля после его опорожнения.
2.10. Опорожнение печи
игли для плавки должны быть спроектированы для удобного доступа к металлу. Это позволяет печи поддерживать металл при нужной температуре, что предотвращает потерю энергии или топлива.
Тигли для печей, которые наклоняются для отливки, часто требуют встроенных носиков для отливки, которые обеспечивают необходимый доступ и точность для выливания.
2.11. Тип атмосферы
- Печь с воздухом/окислительный процесс: Печь или тепловая обработка с атмосферой воздуха или окисляющим агентом. Для таких процессов следует выбирать тигли, устойчивые к окислению или выгоранию при конечной рабочей температуре. Графитовые или жаропрочные металлические тигли могут выгорать при использовании в окисляющей атмосфере на высокой температуре.
- Инертная атмосфера: Печь или тепловая обработка с инертным газом, таким как аргон, в качестве атмосферы или защитного одеяла.
- Восстанавливающая атмосфера: Печь или тепловая обработка с восстановительным газом, таким как водород. Тигли для печей должны быть выбраны без компонентов, которые могут быть восстановлены при конечной температуре. Оксиды железа или кремния могут быть восстановлены до железа или кремния при высокой температуре и восстановительных условиях.
- Вакуум: Печь или тепловая обработка с вакуумом в качестве атмосферы. Тигли для печей должны быть выбраны так, чтобы они не содержали летучих или компонентов с высоким паром давлением при конечной температуре.
2.12. Вместимость плавки
Ёмкость плавки может быть небольшой, средней или большой. В зависимости от размера вашего производства, вы можете выбрать размер тигля, который вам необходим. Для плавки небольших объёмов есть тигли по 250 г, 500 г, 1 кг и 2 кг; для среднего масштаба плавки — тигли от 4 кг до 6 кг, а для крупной плавки — тигли от 8 кг до 10 кг.
2.13. Стоимость тигля
Стоимость тигля для печи имеет большое значение. Как упоминалось ранее, металлы, такие как вольфрам и платина, используются в качестве тиглей для печей, и такие тигли могут быть очень дорогими. Графитовые тигли являются более доступными и прекрасно выполняют свою функцию при плавке.
Понимание всех аспектов вашей плавильной печи, температур плавки вашей печи и размера или ёмкости плавки поможет вам выбрать лучший графитовый тигель для ваших плавильных операций.
Почему стоит выбрать тигли SuperbMelt: как мы их производим
3.1. Производство графитового тигля
Ре фракции производятся из природных веществ, встречающихся в земной коре, таких как графит. Графитовые материалы не встречаются в чистом виде, поэтому они требуют предварительной обработки перед производством. Начальная обработка может включать в себя тщательное исследование месторождения, выборочную добычу, накопление по категориям, а также обогащающие методы, такие как выветривание, измельчение, промывание, разделение с помощью тяжелых жидкостей, флотация и другие.
Хотя некоторые графитовые материалы можно использовать без предварительной обработки, многие требуют термической обработки. Калцинация также проводится в некоторых случаях предварительной обработки. Изначально калцинация означала конкретно обработку карбонатных минералов для удаления CO2. Со временем этот термин стал использоваться для обозначения термической обработки с целью спекания или обжига (мертвый обжиг) огнеупорных зерен до стабильного плотного материала, а также для разложения минералов. Материалы, полученные после калцинации, называются жестко обожженными и называются зерном, клёкером или груогом.
3.2. Контроль сырья
Графит — это аллотроп углерода, он серый или черный, непрозрачный, очень мягкий, имеет низкую плотность и металлический блеск. Он гибкий и обладает как металлическими, так и неметаллическими свойствами, что делает его подходящим для различных промышленных применений.
Мировое производство природного графита составляет примерно 1-1,2 миллиона тонн в год, из которых на долю пластинчатого графита приходится около 600-800 тыс. тонн в год, аморфного графита — около 300 тыс. тонн и жилового графита — около 4 тыс. тонн. Ведущими мировыми производителями пластинчатого графита в 2018 году были Китай и Бразилия. Мозамбик значительно увеличивает производство, в 2018 году его объем составил около 0,1 млн тонн, и ожидается, что в 2019 году он обгонит Бразилию и станет вторым крупнейшим мировым производителем.
Китай также наблюдает увеличение производства пластинчатого графита, в основном в провинции Хэйлунцзян, для снабжения рынка анодов для аккумуляторов. Основные области применения графита включают огнеупорные материалы, аккумуляторы, расширяемый графит, а также тормозные колодки, смазочные материалы и сталелитейное и литье.
В компании Superbmelt мы производим наши тигли из графита, полученного путем переработки нефтяного кока и pitch кока. Графит, используемый для производства тиглей, проходит некоторую степень обработки с использованием нашего высокотехнологичного оборудования, специально предназначенного для этой функции. Основные компоненты нашего графита:
Pitch кок (производится из угольной смолы, образующейся при производстве кокса). Pitch кок изготавливается путем коксования дистиллята угольной смолы высокой чистоты. Он содержит большое количество углерода и малое количество серы и золы. Pitch кок также обладает высокой теплопроводностью. Это побочный продукт производства угольного газа.
Нефтяной кокс (petcoke) — это серо-черный твердый углеродистый остаток, оставшийся после разрушительной дистилляции нефтяных остатков. Petcoke используется в производстве графита, металлургической и химической промышленности.
Мы производим графит различных плотностей из этих компонентов. Уровень плотности влияет на уровень пористости нашего графита, что означает, что чем выше плотность графита, тем ниже пористость тигля, и наоборот, чем ниже плотность графита, тем выше пористость тигля. Также, чем выше прочность тигля, тем лучше его плавильные качества; это увеличивает срок службы тигля при использовании в вакууме.
| Класс | NX601 | NX602 | NX603 | NX604 | NX605 |
|---|---|---|---|---|---|
| Размер зерна (мкм) | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
| Удельная плотность (≥г/см³) | 1.55 | 1.72 | 1.80 | 1.85 | 1.90 |
| Прочность на сжатие (≥МПа) | 35 | 45 | 60 | 65 | 70 |
| Прочность на изгиб (≥МПа) | 15 | 20 | 30 | 33 | 35 |
| Пористость (≤%) | 23 | 20 | 17 | 14 | 11 |
| Специфическое сопротивление (≤мкОм•м) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Содержание золы (≤%) | 0.08 | 0.07 | 0.06 | 0.05 | 0.03 |
| Твердость по Шору | 35 | 45 | 50 | 55 | 60 |
3.3. Уровни обработки, соответствующие различным стандартам
Для тиглей Superbmelt существует три разных уровня обработки графита: процесс формованного графита, процесс изостатического прессования графита и процесс среднего крупного графита.
- Процесс формованного графита
Формованный графит означает, что он холодно прессуется методом формования. Это тип графита, который подвергается изостатическому прессованию. Полученный графит обладает отличными свойствами, равномерно распределенными по всей массе без наличия направленности зерен. В сочетании с высокой плотностью и мелким размером частиц, результатом является высоко инженерный материал, очень прочный, с хорошей обрабатываемостью, способный сохранять очень мелкие детали. Он устойчив к высоким температурам в контролируемых условиях, электропроводен и обладает самоочищающимися свойствами.
- Процесс изостатического прессования графита
Технология изостатического прессования — это сверхвысокое гидравлическое оборудование, принцип работы которого заключается в том, что продукты формируются под равномерным давлением и высоким давлением во всех направлениях в закрытых высоконапорных контейнерах. Свойства изотропные, с балансированной структурой, высокой проводимостью, высокой чистотой, высокой прочностью, высокой плотностью, высокой механической прочностью; отличная термостойкость, высокая устойчивость к окислению и коррозии; мелкозернистая структура, низкая восприимчивость и легкость в точной обработке. Изостатически прессованный графит обладает наивысшим качеством среди трех, что связано с его более высокой стоимостью по сравнению с другими двумя технологиями. Изостатический графит означает, что смесь исходных материалов прессуется в прямоугольные или круглые блоки. Кроме того, изостатический графит, как правило, имеет самые мелкие размеры зерен среди всех искусственных графитов. В этом процессе содержание пустот в тигле невелико, плотность большая, однородность и устойчивость к эрозии сильные.
- Процесс среднего крупного графита
Частицы графита крупные, что является результатом низкой сопротивляемости сжатию и изгибу. Средний крупный графит используется в основном для теплообменников и нагревательных элементов. Средний крупный графит лучше всего использовать для часто используемых тиглей и печей.
3.4. Точное ЧПУ-обрабатывание
Графитовый тигель широко используется для экспериментов и плавки металлов. Материалы графитовых тиглей обладают высокой чистотой, высокой прочностью и высокой плотностью; изготавливаются с применением высокоточного оборудования для ЧПУ-обработки. Среди продукции: графитовые тигли, графитовые литейные тигли, графитовые масляные канавки, направляющие, планшеты для вытяжки, тянущие стержни и другие графитовые изделия для форм.
Высокоточный центр ЧПУ-обработки позволяет нам изготавливать эти прецизионные тигли из высококачественных графитовых материалов. Наши высококвалифицированные специалисты комбинируют все исходные материалы, чтобы ЧПУ-оборудование могло обработать графит в соответствии с самыми строгими требованиями и точными допусками.
3.5. Тестирование
Графит, из которого изготавливаются графитовые тигли, регулярно тестируется производителем на пористость, однако обычно проверяется лишь небольшой тестовый образец. К сожалению, даже одна пора или трещина значительного размера в любой части тигля может привести к растрескиванию и сделать изделие непригодным для использования.
Существует метод тестирования графитовых тиглей на наличие нежелательно крупных пор или трещин. Этот метод включает погружение тигля в воду, снижение атмосферного давления над поверхностью воды до момента появления пузырьков, выходящих из пор на графитовой поверхности, и визуальное определение наличия пор, из которых выходят воздушные пузырьки диаметром, достаточным для указания на нежелательно крупную пору или трещину в графитовом тигле.
3.6. Способы максимального продления срока службы тигля
То, как графитовый тигель используется, обслуживается и эксплуатируется, может повлиять на его долговечность и производительность. Разница между тиглем, который стабильно работает, и тиглем, который не соответствует даже минимальным стандартам, зачастую зависит не от качества самого тигля, а от условий его эксплуатации на литейном производстве. Например, если одни тигли служат долго, а идентичные тигли выходят из строя уже после нескольких плавок, причиной преждевременных отказов, как правило, являются условия работы на производстве. Соблюдение ряда основных правил эксплуатации позволяет значительно продлить срок службы тиглей. Ниже приведены рекомендации, которые помогут увеличить срок службы литейных тиглей.
Проверка тигля при получении и правильное хранение
- При получении тигля проверьте его на наличие трещин и повреждений. Неправильное обращение легко приводит к повреждению тиглей. Осмотрите новый тигель на предмет сколов, трещин и царапин и никогда не вводите в эксплуатацию поврежденный тигель.
- При перемещении тиглей на склад или в печь нельзя катить их по поверхности — это повредит защитную глазурь. Также не следует складывать тигли один в другой, так как они могут треснуть. Не ставьте тигли прямо на бетонное покрытие, поскольку они могут впитать влагу с основания.
Установка тигля в печь
- Устанавливайте тигель в печь в строгом соответствии с инструкциями производителя. Хотя процесс установки прост, необходимо соблюдать рекомендации по размеру основания, зазору между тиглем и стенками печи, а также предварительному нагреву.
- Неправильно подобранное основание может не обеспечить достаточной поддержки, а неправильная высота основания в топливной печи может привести к перегреву и окислению тигля из-за направленного пламени. Недостаточный зазор между тиглем и стенками печи может привести к его растрескиванию при тепловом расширении. Также недостаточный предварительный нагрев может привести к разрушению тигля уже при первом использовании.
Предотвращение термического шока
- Хотя некоторые типы тиглей устойчивы к быстрому нагреву, все тигли требуют осторожного предварительного прогрева, если они остывали между плавками. Термический шок приводит к растрескиванию тиглей, которые нагреваются слишком быстро. Следуйте рекомендованным параметрам предварительного нагрева.
Контроль температуры
- Каждый тигель имеет предельный температурный диапазон. Если температура превышает допустимый уровень, тигель может разрушиться. Контролируйте температуру плавления, чтобы избежать перегрева.
- Также не допускайте застывания металла внутри тигля, так как при повторном нагреве это может повредить тигель.
Правильная загрузка тигля
- Неправильная загрузка тигля может привести к физическим повреждениям. Если тяжелый слиток или заготовка упадет в тигель, это может вызвать сколы и трещины. Следуйте правильной практике загрузки: сначала загружайте мелкие материалы, а затем аккуратно укладывайте более тяжелые на подушку из легкого материала.
- Также не уплотняйте металл слишком сильно в тигле — при нагреве материал расширяется и может привести к трещинам.
Защита тигля от химического воздействия
- Даже тигли с высокой химической устойчивостью могут быть повреждены флюсами. Чтобы минимизировать повреждение, добавляйте флюс только после полного расплавления металла. Если добавить флюс к твердому металлу, концентрированный флюс может начать разрушать поверхность тигля во время плавления. Используйте только минимально необходимое количество флюса.
Избегание окисления и повреждений
- В топливных печах избыточное количество воздуха и прямое воздействие пламени на тигель вызывает окисление и разрушение материала. В любой печи укладка керамического волокна между тиглем и основанием или размещение его у верхней кромки тигля приводит к окислению и растрескиванию.
- Если ванна расплавленного металла долгое время находится при минимальной температуре, это ускоряет процесс окисления тигля.
Контроль образования окалины и шлака
- Накопление шлака и окалины негативно влияет на работу тигля. Они обладают низкой теплопроводностью, что требует повышения температуры печи, поглощают флюсы и ускоряют химическую коррозию тигля. Также они расширяются при нагреве, создавая внутреннее напряжение, которое может повредить тигель. Регулярно очищайте тигель с помощью скребкового инструмента, соответствующего его внутреннему профилю, чтобы избежать царапин и повреждений.
Ведение журнала эксплуатации тигля
- Систематический учет использования тиглей поможет оптимизировать их эксплуатацию. Записывайте все данные о времени работы, условиях эксплуатации и периодичности замены тиглей. Это позволит определить ожидаемый срок службы тиглей при нормальной работе и установить график замены, который минимизирует простои.
- Однако ведение журнала не заменяет регулярные осмотры тиглей. При обнаружении износа или повреждений тигель необходимо немедленно заменить.
Выбор подходящего тигля
Выбор правильного тигля для конкретного применения — ключевой фактор продления срока его службы. При выборе тигля необходимо учитывать:
виды металлов и сплавов, которые плавятся или хранятся в тигле;
тип и размер плавильной или держательной печи;
температурные режимы, которым подвергается тигель;
скорость изменения температуры;
использование флюсов и присадок;
график работы печи;
методы загрузки и выгрузки;
условия хранения и эксплуатации.
С учетом всех этих факторов специалисты Superbmelt помогут вам подобрать оптимальный тигель для вашей задачи.
Заключение
Где бы вы ни находились в процессе производства, мы предлагаем вам графитовые тигли, идеально подходящие для ваших нужд. Мы являемся производителем графитовых тиглей, который применяет передовые технологии и высший уровень профессионализма в производстве плавильных тиглей. Наши графитовые тигли обладают высокой плотностью, низкой пористостью, эффективностью и долговечностью для любых процессов плавки и литья.
Мы производим как крупные, так и малые графитовые тигли для плавки в больших и малых масштабах. Важно отметить, что, несмотря на все выдающиеся характеристики наших тиглей, цена графитовых тиглей Superbmelt остается очень доступной.
Вы получаете отличную теплопроводность, высокое качество плавки драгоценных металлов без потерь, легкость в обслуживании, высокую термостойкость, высокую механическую прочность, а также устойчивость к щелочной и кислотной среде. Мы постоянно совершенствуем характеристики наших тиглей, разрабатывая новые модели с улучшенными эксплуатационными свойствами, и своевременно информируем вас о наших новинках.
© Авторские права 2008-2021 Superb Electromachinery Co., Limited