Золотой слиток — это незаменимая форма драгоценных металлов для рынка. Будь то в качестве сырья, инвестиционного продукта или резерва стоимости, его роль огромна.
Что касается того, как делать золотые слитки, существует два метода: традиционный метод литья золотых слитков и метод вакуумного литья золотых слитков.
Традиционный метод изготовления золотых слитков является наиболее широко используемым и часто встречается у шахтеров или горнодобывающих компаний. Золото можно очистить, нагревая его до определенной температуры и превращая в жидкость, добавляя подходящий флюс. После удаления примесей жидкое золото прямо заливается в форму и охлаждается до слитков. После того, как золото остынет и приобретет форму, используется гидравлический пресс для нанесения логотипа и штамповки золотых слитков. Такие золотые слитки могут использоваться для маркетинга.
Литье вакуумных золотых слитков обычно производится на плавильном заводе, так как они часто нуждаются в производстве золотых слитков с очень хорошим качеством поверхности и очень ярким видом. Люди обычно предпочитают покупать такое золото. Когда процесс очистки завершен, золото помещается в гранулятор, через который оно превращается в мелкие гранулы для взвешивания. Поместите золотые гранулы в форму для слитков, а затем поместите форму в вакуумный литьевой станок. Под защитой вакуума и инертного газа это позволяет избежать окисления золота, усадки и водяных следов на поверхности. После литья поместите золотой слиток под штамповочный станок для нанесения требуемых рисунков и текста. Затем используйте машину для точечной маркировки для нанесения номера на золотые слитки.
Гарантия на нашу машину на один год длиннее, чем гарантия, предоставляемая другими фабриками.
Мы ответим на вашу проблему в течение 24 часов с помощью нашего профессионального инженера.
В этой части нашего обсуждения мы рассмотрим различных пользователей золотых и серебряных слитков на рынке. Мы начнем главу с обсуждения некоторых из самых важных способов использования золота и серебра в качестве драгоценных металлов.
Инвестирование в золото и серебро — это огромная индустрия, к которой необходимо тщательно подготовиться перед вступлением. Если вы начинающий инвестор в сфере драгоценных металлов, чаще всего вам придется работать с золотыми слитками. Они являются основой всей деятельности. Вы начнете с понимания процессов изготовления золотых слитков и того, как они могут использоваться для развития рынка.
Золото и серебро — это два разных металла, но их объединяет одно важное свойство — высокая ценность. Однако, несмотря на то, что они встречаются в природе, в чистом виде они не существуют. Поэтому они должны пройти процесс очистки от примесей, чтобы достичь наибольшей возможной ценности. Это подводит нас ко второму важному способу использования золотых слитков — заработку на их продаже в виде, который может использоваться для производства других ценных бытовых или промышленных изделий.
Золотые и серебряные слитки уникальны во всех смыслах этого слова. Поэтому их необходимо использовать с осторожностью, чтобы избежать истощения ресурсов. Однако, к сожалению, спрос на них продолжает расти, в то время как основные рудники постепенно истощаются. Таким образом, несмотря на увеличение уровня спроса, часть золота и серебра должна сохраняться для будущего и более рационального использования. Это объясняет, почему некоторые золотые и серебряные слитки используются в качестве международного резерва. Они помогают обеспечивать баланс платежей стран, которые их хранят.
Существует множество видов ювелирных изделий, и большинство из них изготавливаются из драгоценных металлов, таких как золото и серебро. Поэтому очевидно, что золотые и серебряные слитки играют ключевую роль в обеспечении доступности таких изделий для покупателей. Золото и серебро — это одни из немногих драгоценных металлов, которые используются уже несколько десятилетий. Хотя в прошлом для добычи руды применялись традиционные методы, сегодня ситуация изменилась благодаря технологическому прогрессу. Если вы считаете, что это перспективное направление, компания SuperbMelt предлагает стартовый набор, который поможет вам уверенно начать путь к успеху в этом прибыльном бизнесе.
Первый этап процесса изготовления золотых слитков
Если золото добывается из руды, первым шагом является его извлечение из земли. После обнаружения месторождения золото добывают методом шахтной разработки. В старые времена часто использовался гидравлический метод добычи — струи воды под высоким давлением помогали извлекать и отделять золото от породы. Однако в наши дни применяются взрывчатые вещества. В современном золотодобывающем производстве руда, как правило, содержит не самородки, как в эпоху золотой лихорадки, а имеет низкое содержание золота. Например, тонна такой руды может содержать в среднем всего 6,5 грамма золота, но высокая стоимость металла делает добычу экономически выгодной.
После добычи золотосодержащая порода измельчается до размера песчинок. Затем золото извлекается из измельченной руды с помощью многоэтапного процесса. Первичная обработка варьируется в зависимости от качества и состава руды, но в конечном итоге золото извлекается с использованием цианида в процессе, который называется выщелачиванием. В раствор из воды и цианида добавляют измельченную руду, после чего смесь перемешивается, а через нее пропускают воздух. В результате золото вступает в реакцию с цианидом и растворяется. Затем в растворенное золото добавляют порошок цинка, после чего образовавшийся осадок собирают.
Затем в смесь добавляют флюс, состоящий из флюорита, диоксида марганца, диоксида кремния, буры и натрия нитрата. После этого смесь помещают в плавильную печь и нагревают до 1600°C. Спустя два с половиной часа золото, будучи более тяжелым, оседает на дно, а шлак удаляется. Затем расплавленное золото разливают по формам и оставляют для охлаждения. Полученные слитки, известные как черновое золото, содержат примерно 80–90% чистого золота.
Изготовление литых золотых слитков
Следующий этап процесса — очистка золота до высокой степени чистоты (обычно 99,9%, также известной как «999 золото», что является международным стандартом) в аффинажной лаборатории. Для этой очистки крупные производители слитков обычно используют электролиз или пирометаллургическое хлорирование.
Золотой лом — например, старые ювелирные изделия, отходы ювелирного производства, высокосортный электронный лом, стоматологический золотой лом и старые монеты — также подвергается перерафинированию и переработке с использованием либо электролиза, либо пирометаллургического хлорирования.
При пирометаллургическом хлорировании (известном как «Процесс Миллера») через расплавленный металл пропускают хлор. Базовые металлы и серебро реагируют с хлором, образуя хлориды, которые либо образуют шлак на поверхности расплава, либо испаряются. Когда золото достигает чистоты около 99,5–99,7%, начинают появляться фиолетовые пары хлорного золота, и процесс останавливается.
После этого золото либо подвергается электролизу, либо обработке во влажной химической среде. При электролизе (известном как «Процесс Вольвилля») золото сначала отливают в слитки, которые затем используют в качестве анодов в электролите, состоящем из хлорного золота и соляной кислоты. Когда проходит электрический ток, на катоде постепенно осаждается золото чистотой 99,99%, затем его промывают, сушат и переплавляют для заливки в слитки.
При влажно-химическом методе, который используется, когда в золоте, полученном методом Миллера, присутствуют металлы платиновой группы, золото растворяют в царской водке (смеси соляной и азотной кислот). Любое присутствующее серебро образует хлорид серебра, который является нерастворимым и, следовательно, осаждается. Большинство металлов платиновой группы, таких как титан, иридий, рутений, тантал, осмий и родий, нерастворимы в царской водке, однако платина растворяется. Однако ее можно отделить от золота, поскольку золото имеет более низкую температуру плавления. Золото также можно осаждать с использованием хлорида железа (II). В конечном итоге золото очищается электролизом.
На завершающем этапе золото плавят и заливают в формы. Полученные слитки закаливают в воде и очищают. Небольшой образец может быть взят из слитка для анализа.
Первые прессованные («чеканенные») золотые слитки были изготовлены в 1952 году, и этот метод теперь является популярным для производства золотых слитков меньших размеров. Прессованные золотые слитки изготавливаются из высокочистых литьевых золотых слитков, которые были описаны ранее, однако для их производства требуется несколько дополнительных этапов. Золото заливается в машину непрерывного литья, из которой изготавливаются длинные тонкие литые слитки. Эти слитки затем пропускаются через прокатный стан и несколько раз прессуются до примерно нужной толщины. Во время этого процесса может потребоваться отжиг (смягчение) полос.
После этого полосы пропускаются через калибровочный стан, который представляет собой точную машину, доводящую полосы до нужной толщины (с учетом допустимых отклонений). Затем из полос вырубаются заготовки. Заготовки снова нагреваются в печи для их смягчения, и их вес проверяется. Недовес или перевес заготовок перерабатывается, однако заготовки, которые имеют незначительный перевес, можно подшлифовать.
Заготовки затем полируются и очищаются, а затем чеканятся аналогично монетам — с штемпелем сверху и снизу. На заготовку надевается ободок, и она прессуется под очень высоким давлением. Дизайн (который был создан в зеркальном отображении на штемпеле) переносится на заготовку, и прессованный золотой слиток готов. Слитки проверяются и упаковываются для отправки.
В компании SuperbMelt у нас есть лучшие технологии, которые помогут вам производить золотые и серебряные слитки высшего качества. Мы хотели бы представить вам высокоинновационные машины, такие как машина для штамповки логотипов и портативная машина для маркировки точками. Эти машины являются лидерами в отрасли литья золотых слитков, и хорошая новость заключается в том, что они у нас есть, чтобы вы могли получить лучшее от одной из самых надежных компаний.
Теперь давайте рассмотрим, как изготавливаются золотые и серебряные слитки. Прежде всего, мы начнем с подробного обсуждения того, как изготавливаются золотые слитки, но в целом схожие процессы и машины используются для производства серебряных слитков.
Как упоминалось ранее, вы никогда не найдете золото в его природной руде в чистом виде. И поскольку вы хотите производить и поставлять только высококачественные продукты, вы должны убедиться, что переплавляете и удаляете примеси из вашего золота.
Для начала определите количество золота, которое вам нужно переплавить. Обратите внимание, что для этого вам нужно будет использовать индукционную печь, и этот шаг поможет вам выбрать подходящую модель. Индукционные печи доступны в компании SuperbMelt, и они предназначены для переплавки различных количеств золота. Чем больше золота, тем больше энергии вам потребуется, и тем больше индукционную печь вам нужно будет использовать.
Затем найдите подходящий тигель, поместите туда вашу золотую руду и поставьте его в выбранную индукционную печь. Включите печь и убедитесь, что температура достигает 1064 градусов Цельсия, что является точной температурой плавления золота. Для повышения эффективности вы можете немного превысить эту температуру. Для удаления примесей нагревайте золото и перемешивайте его, и вы увидите, как примеси оседают на поверхности. Извлеките тигель из печи и удалите примеси. Затем верните золото в печь и повторите процесс, пока на поверхности расплавленного золота не останется примесей.
Очищение золота
Золотые шахты обрабатывают руду с использованием различных методов для производства сплава, состоящего в основном из золота и серебра, который называется слитком. Состав может значительно различаться в зависимости от шахты, но, как правило, золотые слитки, которые обрабатывает Монетный двор Перта, состоят из 70-80% золота и 10-15% серебра.
Слитки сначала взвешиваются и плавятся, чтобы убедиться, что металл однороден, то есть в слитке нет участков с высокой или низкой чистотой. Затем из расплавленного металла берется проба и проводится анализ для определения точного содержания золота и серебра.
Затем шахтер получает отчет, который указывает вес слитка, процентное содержание золота и серебра в слитке, а также рассчитывает количество чистого золота и серебра. Шахтеры могут продать это чистое золото и серебро за наличные. Слиток затем становится собственностью переработчика.
Слиток сначала проходит через процесс хлорного очищения, известный также как процесс Миллера, разработанный в Монетном дворе Сиднея Франсисом Бойером Миллером. Этот процесс включает в себя пропускание хлора через расплавленный металл. Серебро (и большинство других металлов) реагируют с хлором, образуя серебряный хлорид в виде шлака на поверхности. Этот процесс дает золото с чистотой 99,5%, которое обычно отливается непосредственно в нестандартные слитки по 400 унций для оптовых рынков.
Ключевым продуктом процесса хлорного очищения является серебряный хлорид, который поступает в процесс выщелачивания серебра для удаления примесей. Серебряный хлорид затем восстанавливается до металлического серебра и очищается методом электролиза.
Если на рынке существует спрос на золото более высокой чистоты, то золото с чистотой 99,5% из хлорного процесса очищения отливается в аноды, которые затем используются в процессе электролитического очищения, также известном как процесс Вольвилля. Аноды помещаются в ванну с соляной кислотой, и через нее пропускается электрический ток, что приводит к растворению золота, которое затем осаждается на катоде с чистотой 99,99%.
Полученные катоды расплавляются, гранулируются, а гранулы затем используются для измерения точных весов золота для отливки в слитки размером от 1 кг (32,15 унции) до половины унции.
Очищение серебра
Состав серебряных слитков, которые обрабатывает Монетный двор Перта, составляет около 90% серебра и 10% золота. Как и с золотыми слитками, серебро взвешивается, плавится, анализируется и отливается.
Процесс электролитического очищения серебра похож на процесс очищения золота, за исключением того, что серебряные аноды растворяются в растворе азотной кислоты. Полученные катоды содержат серебро чистотой 99,9%. Как и при производстве мелких золотых слитков, эти катоды расплавляются, гранулируются и отливаются в розничные слитки (наиболее распространенные размеры — 100 унций или 1 кг).
Этот процесс мы с радостью можем помочь вам выполнить, если вы свяжетесь с нашей службой поддержки. Еще лучше, вы можете сделать все самостоятельно, соблюдая правильную процедуру. Прежде чем отлить золото в слитки, вам нужно будет преобразовать его в частицы, так как это позволяет осуществить процесс сжатия идеально. Эти частицы можно изготовить с помощью нашего вакуумного гранулятора.
Вакуумный гранулятор используется для производства высококачественных и однородных главных зерен и сплавных зерен, начиная с сырья, расплавленного индукционным нагревом в защитной атмосфере, а затем заливаемого в водяной бак через многокамерный тигель, который действует как препятствие для потока.
Вакуумный гранулятор использует полностью вакуумное плавление и грануляцию инертным газом. Машина может автоматически перемешивать расплав, а готовая продукция не имеет окисления, получается равномерные частицы, хороший цвет и хорошая форма.
Вакуумный гранулятор особенно подходит для легко окисляющихся металлов и сплавов. Зерна золота обычно изготавливаются для облегчения взвешивания, чтобы вес отлитого золотого слитка был как можно более точным.
Вакуумная машина для отливки слитков предназначена для изготовления качественных блестящих золотых и серебряных слитков с индивидуальным весом и размером. Под вакуумом и защитой инертного газа она идеально решает проблемы окисления золота, усадки, нерегулярной формы и волнистой поверхности при изготовлении золотых или серебряных слитков. Практически нет потерь драгоценного металла.
Основываясь на передовой технологии индукционного литья Superb, она значительно повышает эффективность литья, обеспечивая изготовление слитков высшего качества, высокую производительность, безопасную работу и экономию труда. С помощью этой машины для отливки серебра SuperbMelt (SPB-JD1) вы можете не только настроить размеры слитков по вашему желанию, но и производить золотые и серебряные слитки весом 2 кг и 1 кг соответственно.
Ищете способ снизить затраты на производство? Тогда это оборудование для отливки серебра — все, что вам нужно. Оно оснащено мощным индукционным генератором, способным нагревать металл до любой желаемой температуры плавления за считанные секунды. С этой машиной вы не загрязняете окружающую среду опасными газообразными побочными продуктами. Машина оснащена новейшей экологической технологией, доступной в золотой промышленности.
С помощью промышленного охладителя обеспечивается своевременное охлаждение машины без снижения производственной эффективности. Также, встроенная современная система сигнализации в конструкции этой машины для отливки обеспечивает безопасность ваших работников. Аномалии в системе, такие как перегрев или другие нерегулярные частоты, могут быть легко обнаружены. Если вы ищете машину для литья, которая сочетает качество и доступность, то машина для отливки серебра SuperbMelt — это ваш лучший выбор. Она значительно дешевле по сравнению с другими продуктами в своей категории.
Хотя использование этой машины довольно простое, мы гарантируем, что получите необходимую поддержку, если обратитесь к нам. Наши специалисты работают круглосуточно, чтобы обеспечить клиентов качественной поддержкой. Поэтому вы всегда можете рассчитывать на нас. Кроме того, чтобы оставаться актуальными и занять сильные позиции на рынке, мы всегда стараемся устанавливать самые конкурентоспособные цены в отрасли.
Качество основывается на удовлетворенности клиентов, поэтому эта машина создана для отливки различных размеров золотых и серебряных слитков. Вы всегда можете обратиться к нам в любое время, если вам нужна информация о возможностях наших машин. Также посетите наш веб-сайт и узнайте о других продуктах, которые мы подготовили специально для вас.
Машина для тиснения логотипа SuperbMelt специально разработана для работы в линии производства золотых слитков. Она в основном используется для тиснения различных размеров золотых слитков.
Машина для тиснения логотипа SuperbMelt является гидравлической машиной, которая работает за счет применения гидравлического или жидкостного давления к цилиндру, который прижимается к объекту, подвергаемому прессованию.
Машина использует четырехколонную и трехпластинчатую структуру, с высокой точностью плоской поверхности подвижной плиты. Точность линейных направляющих с самосмазывающимся механизмом, контролируемых по четырем осям, обеспечивает высокую вертикальную точность.
Импортированные гидравлические компоненты, электрические компоненты с низким уровнем шума, высокой производительностью и стабильной работой.
Простота эксплуатации: давление, ход и высота закрытия могут быть отрегулированы в соответствии с требованиями прессования. Двухручная операция с функцией экстренной остановки и функции инкрементального движения, инфракрасная защита рук, опциональное трехстороннее покрытие, безопасная и эффективная работа.
Высота пресса, ход и размер рабочего стола могут быть настроены в зависимости от требований заказчика. Машина может быть оснащена системой охлаждения, устройством для обдува, устройством удержания давления, реле давления, дисплеем для измерения силы, операционной системой PLC. Также можно использовать высокоточное ЧПУ для изготовления формы.
Есть несколько простых дизайнерских стратегий, которых следует придерживаться, чтобы сделать процесс резки простым и быстрым, а также создать точные, долговечные и размерно точные формы. Вот основные моменты:
Для ускорения расчета траекторий инструмента всегда выбирайте прямые линии вместо дуг, когда это возможно. Например, вы можете выбрать простые, вручную нарисованные формы для полостей формы или использовать фаски вместо скруглений для создания облегчений в местах, где эстетика не имеет значения. Это делает результирующую 3D-сетку намного проще и может значительно повысить скорость работы CAM.
Для упрощения процесса резки полезно поддерживать разумно постоянный зазор между частями внутри формы и между частями и стенками полости формы. Используйте расстояние, которое немного больше диаметра инструмента, используемого для черновой обработки.
Для упрощения водо-линиевого резания полезно выровнять большинство вертикальных элементов, присутствующих в форме, на примерно 0,5 мм. Это минимизирует необходимость в избирательной переработке отдельных частей.
При работе с частями, имеющими значительно разные высоты, может быть полезно создать несколько отдельных полостей формы, вместо того чтобы пытаться вместить все в одну. Использование мелкой полости для всех мелких частей часто сэкономит вам время и материалы.
Предпочтительно избегать отверстий и слотов, размер которых точно соответствует диаметру инструмента, который будет использован для их резки; из-за ошибок округления такие ситуации могут запутать ваше CAM-программное обеспечение и затруднить создание действительной траектории инструмента. Оставлять хотя бы 1% запаса — хорошая идея.
Любые маленькие, глубокие отверстия, достигающие самого дна основной формы, должны иметь свою глубину уменьшенную на примерно 0,1 мм. Это исключает риск того, что результирующая выступающая гибкая негативная форма будет тереться о верхнюю крышку, используемую в процессе отливки, и будет отклоняться. Результирующая пленка толщиной 0,1 мм очень легко удаляется с окончательной детали.
Необходимо оставлять некоторый зазор между верхом полости формы и верхней частью самой высокой части внутри; это образует нижнюю поверхность полученной негативной формы. Зазор около 2-3 мм обычно достаточен.
Глубокие формы (более 10-15 мм) выигрывают от углов наклона на своих внешних стенках (легкий наклон, создаваемый с помощью смещения и оператора вытяжки). Введение нескольких выступов глубиной 5 мм на краях формы также может быть полезным.
Для крупных частей формы следует использовать формы, масштабированные соответственно, с более широкими зазорами и зазором для поддержания веса смолы и самой формы.
Ну вот и все. Это может звучать устрашающе, но как только вы освоитесь с этим, даже довольно сложные многочастные формы легко изготовить. Мы рассмотрим это и несколько других продвинутых дизайнерских тем позже, но пока давайте насладимся работой с полимерами!
Машина для маркировки с точечным ударом Superbmelt представляет собой маркировочный инструмент с программным управлением, который перемещается по определенной направляющей в двумерной плоскости X и Y. Маркировочный инструмент выполняет высокочастотные удары под действием электрической энергии, оставляя на поверхности вашего изделия маркировку с определенной глубиной.
Столешничная металлообрабатывающая машина для маркировки Superbmelt имеет интегрированный дизайн, отличается высокой стабильностью и простотой в эксплуатации, хорошей глубиной гравировки, высокой скоростью прямой маркировки деталей, четким результатом маркировки, поддерживает маркировку некоторых неровных поверхностей.
Машина для маркировки с точечным ударом (SPB-DE) в основном используется для металлических деталей, автомобильных и мотоциклетных запчастей, инструментов, машин, гравировки металлических табличек и других отраслей для гравировки и маркировки мелких и средних деталей. В таком случае, возможно, нельзя будет полагаться на гидравлическую пресс- машину, поскольку для смены формы потребуется много времени.
Как уже упоминалось, для плавки золотых слитков требуется вакуумная машина для отливки, поскольку золотые самородки необходимо очистить, чтобы достичь высокого уровня чистоты перед использованием их для производства золотых слитков. Именно этот метод используется компанией Superbmelt для достижения этого результата. SuperbMelt использует индукционную печь для нагрева и плавки золота в процессе очистки, чтобы гарантировать, что работа будет выполнена вовремя и качество будет достигнуто. Кроме того, индукционная печь является экологически чистой и может работать 24 часа в сутки без перерыва. Мы работали с клиентами из разных уголков мира, таких как Африка, Южная Африка, Австралия, Дубай, США и другие.
В Superbmelt наша продукция оснащена встроенным пропорционально-интегрально-дифференциальным (PID) контроллером температуры. Он автоматически регулирует температуру всей системы после задания рабочих параметров. Машина для литья ювелирных изделий SuperbMelt (SPB-DM) также способна достигать максимальной температуры около 1600℃ за короткое время.
Она обладает точностью регулирования температуры с погрешностью ±2℃. В конструкцию этого ювелирного литейного оборудования также интегрирован 15-киловаттный индукционный генератор. Этот генератор способен плавить любые драгоценные металлы или художественные изделия за 3-5 минут, что значительно повышает общую производственную эффективность и снижает затраты за счёт экономии времени.
В системе предусмотрены различные сигналы тревоги. Они оповещают о неисправностях и автоматически останавливают машину при обнаружении любых аномалий в процессе работы. Эта функция обеспечивает безопасность как оператора, так и самого оборудования. Кроме того, данная машина имеет более просторную рабочую камеру по сравнению с другими литейными машинами для металлов.
Благодаря вакуумной литейной машине качество вашего конечного продукта гарантировано. При этом для её установки требуется совсем немного места благодаря компактному дизайну. При покупке у вас есть возможность выбрать полностью или полуавтоматическую модель в зависимости от производственных потребностей. Среди литейных машин данной категории безопасность этого оборудования для литья ювелирных изделий является одной из лучших на рынке.
С помощью машины для литья серебра SuperbMelt (SPB-JD1) вы можете настроить размеры слитков в соответствии со своими пожеланиями. Также можно изготавливать золотые и серебряные слитки весом 2 кг и 1 кг соответственно. Хотите снизить затраты на производство? Тогда это оборудование для литья серебра – именно то, что вам нужно. Оно оснащено мощным индукционным генератором, который за секунды нагревает металл до нужной температуры плавления.
Эта машина не загрязняет окружающую среду вредными газообразными побочными продуктами, так как использует новейшие экологически чистые технологии в золотодобывающей отрасли. Промышленный охладитель позволяет поддерживать оптимальную температуру оборудования без снижения эффективности производства. Кроме того, в конструкции машины предусмотрена современная система тревожных сигналов, которая защищает персонал.
Аномалии системы, такие как перегрев или нестабильная работа, легко выявляются. Если вы ищете литейную машину с оптимальным соотношением цены и качества, SuperbMelt Silver Casting Machine – ваш лучший выбор. Она значительно дешевле аналогичных товаров в своей категории.
SuperbMelt уже давно сотрудничает с клиентами по всему миру, и вы тоже можете присоединиться к их числу. По сравнению с традиционными методами, наши машины более инновационные и обеспечивают высокое качество по доступной цене. Поэтому не стесняйтесь обращаться к нашей команде прямо сегодня.
Общеизвестно, что качество золотого слитка полностью зависит от метода его литья. Со временем появились различные технологии литья золота – от традиционного метода до туннельных индукционных систем. Однако, согласно отзывам пользователей, вакуумное литье золотых слитков оказалось самым эффективным методом.
Традиционный метод литья золота использовался ещё во времена “золотой лихорадки” и до сих пор применяется во многих странах, особенно там, где доступ к современным литейным технологиям и оборудованию ограничен.
Это очень легко возможно. В SuperbMelt производство золотых слитков – это наша гордость. Поэтому мы здесь, чтобы сделать все возможное. В то же время мы уделяем большое внимание качеству продукции. Мы можем отливать золотые слитки разного веса, такие как 1 унция, 100 граммов, 500 граммов, 1 кг и 400 унций. Все зависит от ваших потребностей. Все, что вам нужно сделать, это сообщить нам, и мы подскажем, как записаться на консультацию к нашим специалистам. Они гарантируют вам наилучший пользовательский опыт. Однако клиенты должны заказывать индивидуальные формы с разными характеристиками.
Станок для литья серебра SuperbMelt (SPB-JD1) предназначен для литья качественных серебряных и золотых слитков весом 1-2 кг. Этот станок позволяет вам настроить форму, слиток и другие параметры в соответствии с вашими требованиями. Камера с инертным газом обеспечивает высокое качество и безупречный внешний вид отлитого изделия, устраняя пористость, водяные волны и усадку. В отличие от традиционного метода, весь процесс литья происходит в вакууме, что предотвращает появление дефектов и окисление изделия, обеспечивая его высокое качество. Кроме того, это повышает безопасность операторов. Все эти преимущества невозможно достичь при использовании традиционных методов.
Стоимость производства этого высокотехнологичного оборудования зависит от множества факторов. Например, перед началом работы вам нужно определить, сколько золота или серебра вы планируете отливать в слитки. Это повлияет на общую стоимость, независимо от того, кто выполняет работу. Вам также необходимо учитывать затраты на электроэнергию и рабочую силу. Поэтому сложно назвать точный бюджет, но SuperbMelt поможет вам снизить затраты благодаря скидкам и доступным ценам. Если у вас есть вопросы, посетите наш сайт и ознакомьтесь с нашими предложениями.
Это возможно, но вам нужно учесть несколько факторов. Чтобы получить чистый слиток, необходимо использовать только чистое (24-каратное) золото без примесей. Кроме того, вакуумная камера исключает контакт с воздухом, благодаря чему поверхность слитка становится зеркально гладкой. Если в исходном материале есть примеси, мы можем помочь вам их устранить. Наша главная цель – удовлетворить ваши потребности и помочь вам освоить процесс литья золота и серебра.
Чистота готового изделия зависит от качества исходного материала. Производство золотых слитков отличается от процесса рафинирования. Вакуумное литье не очищает материал от примесей, но мы можем предложить услуги по его очистке. Если ваш материал изначально имеет пробу 999, то и готовый продукт сохранит эту чистоту.
Мы предоставляем подробное руководство пользователя и видеоинструкции для установки. Они содержат все необходимые сведения, чтобы процесс монтажа прошел успешно. Однако, если у вас возникнут сложности, мы можем отправить инженера на ваш завод. В этом случае вам нужно будет оплатить визу, перелет, проживание, транспорт и зарплату специалиста. Однако мы уверены, что наши видео и инструкции достаточно информативны, чтобы справиться самостоятельно.
Подходят аргон и азот, они обеспечивают безопасную работу. Кроме того, важно использовать защитное оборудование на случай непредвиденных ситуаций. Хотя аварии маловероятны, лучше перестраховаться. В любом случае, наша машина работает надежно при соблюдении всех мер безопасности. Если у вас есть вопросы, обращайтесь в нашу службу поддержки.
Существует два метода: традиционный и современный. Современный метод использует новейшие технологии для очистки золота и получения высокой пробы. Традиционный метод не позволяет добиться такой чистоты, поэтому такие слитки не подходят для изготовления ювелирных изделий.
Да, серийные номера профессионально наносятся на слитки на заводах-рафинировщиках.
Золото – это элемент, поэтому его нельзя создать искусственно. Однако его можно очистить до 24-каратной пробы. Природное золото или лом содержат примеси, которые можно удалить с помощью специальных химических процессов.
Да, с помощью индукционной печи или печи для плавки. Однако необходимо использовать защитное оборудование для предотвращения несчастных случаев.
Нет, простая плавка не очищает золото. Для очистки используются специальные химические процессы.
Потери минимальны, однако они могут варьироваться в зависимости от процесса. Если ювелир заявляет, что теряется половина металла, это признак нечестности.
Золото помещают в тигель и плавят в индукционной печи. Затем с помощью специальных методов удаляют примеси.
Флюс помогает удалить примеси. Обычно это смесь буры и карбоната натрия. Чем больше примесей, тем больше флюса требуется.
Бура снижает температуру плавления примесей, облегчая их удаление.
Нет, плавка золота абсолютно законна в большинстве стран. Если вам нужна помощь, свяжитесь с SuperbMelt.
Могу ли я отливать золотые слитки разного размера и веса в этой машине?
<>В чем разница между методом вакуумного литья и традиционным методом литья?
<>Какова стоимость производства вакуумного литейного станка?
<>Можно ли производить слитки с зеркальной поверхностью на вашем вакуумном литейном станке?
<>Можно ли получить золотой слиток 999 пробы на вашем оборудовании?
<>Как установить и использовать вашу машину? Можете ли вы приехать к нам на производство?
<>Какой газ нужен для защиты в вакуумной литейной машине?
<>Как изготавливаются золотые слитки?
<>Есть ли у золотых слитков серийные номера?
<>Как получить золото 24 карата?
<>Можно ли расплавить золото в домашних условиях?
<>Очищается ли золото при плавке?
<>Теряется ли золото при плавке?
<>Как расплавить и очистить золото?
<>Можно ли плавить золото без флюса?
<>Для чего используется бура при плавке золота?
<>Является ли плавка золота незаконной?
© Авторские права 2008-2021 Superb Electromachinery Co., Limited
