Процесс литья по утраченной восковой модели является одним из самых эффективных методов производства ювелирных изделий. Считается многочисленными экспертами высокоэффективным методом, его доминирование в создании индивидуальных ювелирных изделий, таких как кольца, браслеты и подвески, невозможно переоценить.
Оборудование для вакуумного прессованного литья ювелирных изделий является одним из методов литья по утраченной восковой модели, который значительно повысил использование этого метода в ювелирной промышленности. Сотни известных ювелирных производителей предпочитают использовать вакуумный прессованный литьевой аппарат для литья таких металлов, как чистое золото, серебро, медь, платина и т.д.
Важно отметить, что использование традиционных методов литья ювелирных изделий может привести к получению готового изделия, подверженного окислению, пузырькам и трещинам, что делает пост-литьевой процесс чрезвычайно сложным.
Процесс вакуумного прессования, с другой стороны, работает в закрытой среде. Это гарантирует, что вам не нужно беспокоиться об окислении, уплотнении, усадке или пористости конечного продукта. Метод вакуумного литья обеспечивает высокую точность размеров и отличное качество поверхности. Подходит для литья сложных форм ювелирных изделий, мелких отверстий и тонкостенных изделий.
Литье ювелирных изделий, также известное как литье по утраченной восковой модели или инвестиционное литье, включает создание ювелирных изделий путем нагрева и плавления металла или сплава в гипсовую форму. Этот процесс позволяет создавать сложные дизайны и высококачественные ювелирные изделия. Вот поэтапное описание процесса с добавлением ключевого оборудования, такого как инжекторы воска, машины для установки камней в воск и электролитические полировочные машины:
Восковые модели формируют полость для окончательного отливка.
Ручная резьба по воску или 3D-печать: традиционная резьба или современные 3D-принтеры для воска создают точные отливаемые материалы. Автоматическая машина для инжекции воска: для массового производства неотливаемые материалы (например, резиновые формы) воспроизводятся с помощью инжекторов воска, что обеспечивает создание восковой формы с постоянным качеством и эффективностью.
Восковые модели крепятся к восковому стержню с использованием литников и оснований. Восковое дерево обеспечивает правильное распределение металла при отливке. Правильное размещение и точность дизайна критичны для успеха.
Затвердевание гипсового раствора создает гипсовую форму.
Машина для смешивания порошков с вакуумом: она сочетает в себе смешивание, инжекцию, вакуумирование и вибрацию для создания бездефектных форм. Это упрощает операции, удаляет воздушные пузырьки и гарантирует высокое качество гипсовых полостей. Шаг
Для сложных ювелирных изделий используется машина для установки камней в воск, чтобы вмонтировать драгоценные камни прямо в восковые формы перед отливкой.
Эта машина обеспечивает точность, снижает трудозатраты и повышает эффективность при массовом производстве ювелирных изделий с камнями. Шаг
Процесс сжигания воска создает гипсовую полость.
Оборудование SuperbMelt для сжигания воска: обеспечивает точный контроль температуры для удаления воска и затвердевания формы, минимизируя воздействие на окружающую среду.
Металлы, такие как золото, серебро и медь, плавятся и заливаются в формы.
Вакуумная литьевая машина: плавит и заливает металлы в вакууме, обеспечивая высококачественные, гладкие ювелирные изделия без дефектов. Центрифужная литьевая машина: обеспечивает еще большую точность для сложных дизайнов.
Гипсовая форма охлаждается, промывается и очищается от гипсового порошка. После удаления литников, электролитические полировочные машины обрабатывают и полируют поверхность ювелирного изделия, обеспечивая зеркальный финиш.
Финальная проверка гарантирует, что все ювелирные изделия соответствуют стандартам качества. Поверхностные дефекты, точность размеров и отделка проверяются с использованием увеличительных стекол.
Гарантия на нашу машину на один год дольше, чем гарантия, предоставляемая другими заводами.
Гарантия на нашу машину на один год дольше, чем гарантия, предоставляемая другими заводами.
Литье золота
Золото популярно в ювелирном деле, потому что оно не ржавеет и долго сохраняет свою форму. Золото выгодно для литья благодаря относительно низкой температуре плавления и его ковким свойствам
Сейчас многие ювелирные изделия на рынке на самом деле являются сплавами золота, то есть золото 585-й пробы с различным содержанием золота. При литье золота с разной чистотой требуется разная температура. Например, чистое золото при нагревании до 1200 градусов уже обладает высокой текучестью, что позволяет литью быть завершенным без дефектов.
Некоторые сложные браслеты легко изготавливаются с помощью наших вакуумных литьевых машин.
Литье серебра
Стерлинговое серебро имеет очень красивый блеск, а процесс литья из серебра будет сложнее и потребует использования флюсов.
Наиболее вероятной проблемой при литье серебра являются поры. Кроме того, серебро склонно к быстрому окислению при высокой температуре, поэтому температура нагрева гипсовой формы критична, и процесс литья должен проводиться в вакуумной среде.
Большинство серебряных украшений на рынке на самом деле являются сплавом серебра и меди, так как они плавятся при более низкой температуре, но готовое изделие получается более прочным и долговечным.
Литье платины
В настоящее время платина широко используется в ювелирной промышленности благодаря своему блестящему цвету. Ювелирные производители охотно используют ее для изготовления обручальных колец, кольцев с бриллиантами и т. д. Из-за относительно высокой температуры плавления она легко быстро остывает в процессе литья, что может привести к прилипанию к кварцевой чашке и большим потерям материала.
Чтобы решить эту проблему, мы разработали отличное оборудование для литья ювелирных изделий из платины — мини-литьевую машину для ювелирных изделий, которую часто используют наши клиенты для изготовления платиновых колец, так как процесс проходит в вакуумной среде, и готовое изделие получается очень совершенным.
Когда дело касается литья украшений, выбор метода имеет решающее значение. В отличие от большинства других известных процессов литья, литье украшений требует строгого соблюдения всех правил и внимательности. Ошибки или халатность при литье могут стоить вам целое состояние. Хотя наш раздел часто задаваемых вопросов предназначен для того, чтобы помочь вам преодолеть любые препятствия, с которыми вы сталкиваетесь во время литья, уделение времени на то, чтобы убедиться, что вы на правильном пути, сэкономит вам массу усилий и нервов.
Вот несколько вещей, которые следует учитывать перед выбором метода литья украшений.
Метод вакуумного литья включает использование вакуумных литьевых машин для всасывания расплавленного металла в форму. Работая с практически такими же инструментами и процедурами, как и центробежный метод, метод вакуумного литья с потерянным воском известен тем, что требует загрузки формы в рукав внутри камеры, чтобы принудительный вакуум втянул расплавленный металл в инвестицию.
Инструменты, необходимые для вакуумного литья
Известный своей способностью производить большие серии функциональных материалов, первый шаг в вакуумном литье — это размещение двухчастевой формы в вакуумной камере. После того как вакуумная камера поглощает форму, конечный продукт застывает в печи.
Использование этого метода прототипирования гарантирует, что вы получите небольшое количество прототипов из полиуретана с высокой точностью.
В отличие от большинства других методов литья ювелирных изделий, вакуумное литье имеет более короткое время производства. Вакуумные литьевые машины довольно дорогие, но покупка одной из них обеспечит вам отсутствие необходимости в сложной настройке, как это требуется при использовании метода литья с восковыми кольцами.
Метод центробежного литья уже на протяжении сотен лет занимает лидирующие позиции в литьевой промышленности. Первые центробежные литьевые машины датируются 1807 годом. Обычно известный для литья полых труб и трубок, этот плавный и эффективный процесс был адаптирован для литья восковых ювелирных изделий.
Процесс центробежного литья ювелирных изделий включает использование центробежной силы для создания инерции, способной распределить металл в полую форму. Он предусматривает установку формы в подставке на качающемся рычаге, который находится в прямом выравнивании с тиглем. Расплавленный металл, полученный от полой формы, зависит от частоты нагрева, индукции и горелки, используемой для плавления металла. После достижения максимальной температуры плавления инерция уменьшается, и расплавленный металл выливается в форму.
Инструменты, необходимые для центробежного литья
Процесс литья, связанный с использованием центробежного литья для колец методом утраченной восковой формы, зависит от поверхностного натяжения расплавленного металла. Литье деликатных металлов потребует большего усилия, чтобы машина создавала прочные формы.
При использовании метода центробежного литья очень важно следить за силой, которую оказывает центрифуга при создании формы. Чрезмерная сила может повредить полость, а слишком слабая не позволит заполнить маленькие участки формы.
Центробежные машины требуют использования защитного ограждения, чтобы предотвратить утечку расплавленного металла в случае выброса. При обучении литью украшений с использованием центробежного метода соблюдение приведенных ниже инструкций поможет избежать литья с формами, которые находятся в небалансированном состоянии.
Литье по утраченной восковой модели, возможно, привлекло множество людей и компаний к своим методам литья, но это не все. Другими важными методами литья являются литье в гипсовую форму и песчаное литье.
Литье в песчаную форму
Вы не найдете лучшего метода литья для отливки малых форм по выгодной цене. Литье в песчаную форму используется с древнего Египта. Его зависимость от материалов на основе диоксида кремния позволяет пользователям использовать процесс литья без разрывов и трещин. С добавлением глины в процесс литья в песчаную форму можно достичь необходимой гибкости в процессе охлаждения.
Литье в песчаную форму не предоставляет много возможностей для создания украшений и ювелирных изделий, как это делает инвестиционное литье. Его надежность широко признана в автомобильной и строительной промышленности. Среди всех традиционных методов литья литье в песчаную форму является самым экономичным и подходящим методом для литья черных и цветных металлов.
С другой стороны, литье в песчаную форму немного ненадежно с точки зрения точности. Получение точных размеров при литье компонентов с заданным размером и весом может занять весь день. Процесс литья в песчаную форму соединяет объекты с помощью глин, химических связующих веществ или полимеризованных масел. Литье в песчаную форму не требует такого большого обслуживания, как другие методы литья.
Литье в гипсовую форму
Песчаное литье и литье в гипсовую форму имеют схожий процесс. Основное отличие между этими двумя методами литья заключается в материале формы, который используется. Литье в гипсовую форму использует гипс, укрепляющие соединения и воду.
Этот процесс литья также требует использования антипригарных соединений. Эти соединения наносятся на модель, чтобы избежать прилипания к форме и заполнять трещины, которые могут возникнуть во время литья.
В то время как метод литья в гипсовую форму не предоставляет восковых форм для литья ювелирных изделий, этот метод более экономичен для литья крупных форм. Литье в гипсовую форму дает пользователю более гладкую и точную поверхность, чем песчаное литье.
Эту технику литья можно использовать только с цветными металлами с низкой температурой плавления. Метод литья в гипсовую форму считается дорогим большинством ливарных компаний из-за высоких затрат на обслуживание.
| Метод литья | Преимущества | Недостатки | Применение | Цикл выгорания |
| Метод вакуумного литья | Короткое время производства. Значительная точность. Гладкая отделка поверхности. | Довольно дорого. | Ювелирные изделия, трубы, маховики, цилиндрические втулки. | 1600° F в течение 12–16 часов |
| Метод центробежного литья | Высокая степень точности. Способен создавать маленькие стенки с точной геометрией. Очень гладкая отделка поверхности. | Довольно дорого. | Ювелирные изделия, трубы, маховики, цилиндрические втулки. | 1600° F в течение 12–16 часов |
| Метод песчаного литья | Малые требования к обслуживанию. Может быть легко переработан. Подходит для литья как черных, так и цветных металлов. | Низкая точность. Создает изделия с грубой отделкой поверхности. | Автомобильная промышленность и строительное оборудование. | Менее недели |
| Метод литья в гипсовую форму | Гладкая отделка поверхности. Может лить поверхности с тонкими стенками. Лучше точность размеров, чем у песчаного литья. | Довольно дорого. Высокие требования к обслуживанию. | Литье сложных геометрических конструкций. | Менее недели |
Superbmelt разработан, чтобы предоставить универсальные услуги литья для вашей линии литья из драгоценных металлов. Известные своей репутацией среди множества известных брендов, наши машины оснащены множеством функций, способных предоставить исключительный опыт литья как для частных лиц, так и для компаний.
С огромным выбором оборудования для литья ювелирных изделий на продажу, круглосуточной поддержкой и профессиональной командой НИОКР, которая позволяет нам идти в ногу с постоянно меняющимся темпом цифрового мира, вы можете ожидать надежности на высшем уровне от услуг, которые мы предоставляем.
Захват воздуха в восковых моделях является одной из причин дефектов литья в ювелирных изделиях. Когда в восковой модели присутствуют воздушные включения, это может привести к образованию пузырьков воздуха внутри структуры изделия, что вызывает его разрушение и снижает текстуру.
Захват воздуха в воске обычно происходит по двум причинам:
Когда воск впрыскивается в форму слишком быстро, создавая турбулентность и пузырьки воздуха. Поэтому скорость впрыска воска в форму следует снизить, а диаметр впрыска можно увеличить. Также необходимо улучшить систему вентиляции формы.
Возможно, что система печи не находится в оптимальном состоянии, поэтому прокладки и другие части печи нужно регулярно очищать.
Складки на поверхности украшения во многом связаны с качеством и расположением гипсовой формы.
Хорошее качество инвестиционного порошка является необходимым условием, также важно обратить внимание на время и температуру обжига, чтобы уменьшить деформацию инвестиционной формы.
Стена плавильной печи — это место с самой высокой температурой, поэтому избегайте размещения формы слишком близко к стенке печи и старайтесь располагать ее в центре, чтобы обеспечить равномерный нагрев формы в процессе плавки.
Когда появляются незначительные складки, их можно решить путем полировки и шлифовки на поздних этапах.
Тонкость готового украшения также зависит от совершенства восковой модели.
Точки соединения восковой модели должны быть гладкими и бесшовными, без складок. Если соединения недостаточно качественные, готовое изделие будет грубым, и потребуется больше времени и затрат на полировку и шлифовку на поздних этапах. Когда дефекты в процессе создания модели слишком явные, воск следует расплавить и сделать новую восковую модель.
Еще один момент, который следует учитывать, это расстояние при создании восковой модели — избегайте слишком близкого расположения к форме, иначе высокие температуры могут повредить изделие и вызвать дефекты. Необходимо учитывать механические свойства при соединении, чтобы расплавленный металл мог свободно
Для того чтобы готовое украшение было с высокой точностью и целостностью, шаг сжигания воска должен быть точным.
При сжигании воска следует избегать остатков воска, иначе воск затвердеет и оставит следы воды, что при заливке приведет к дефектам модели, и вы получите готовое изделие без текстуры.
Поэтому мы можем использовать нашу машину для сжигания воска, которая имеет функцию вторичного сжигания, что позволяет более тщательно расплавить воск и избежать этой проблемы.
Также очень важно контролировать температуру расплавленного металла. Если температура расплавленного металла слишком низкая или изоляция тигля недостаточна, это приведет к образованию усадочной полости и утрате металлического изделия, когда расплавленный металл быстро остывает в процессе литья.
Одновременно, если следующий этап мойки выполняется слишком рано, это приведет к увеличению внутреннего напряжения, что может вызвать трещины в металлическом изделии, поэтому время мойки также должно быть точно контролируемым.
Во время процесса литья необходимо точно контролировать давление, применять только необходимую силу и избегать излишнего давления на материал, иначе это приведет к трещинам в изделии.
Хотя трещины можно устранить полировкой и очисткой, это потребует больше времени и усилий, поэтому следует избегать их появления на стадии литья, чтобы производство ювелирных изделий было более эффективным.
Включения — это распространенная проблема при литье ювелирных изделий, которая обычно возникает во время заливки, смешивания инвестиционного материала и создания восковой модели. Образование включений может существенно ухудшить качество ювелирных изделий. Даже если их удастся удалить, они могут оставить заметные поры. Такая проблема не решается полировкой.
Поэтому при выборе материалов следует использовать высокочистые металлы, которые нужно заливать под защитой вакуума и инертных газов. Индукционная печь средней и высокой частоты от SuperbMelt отлично справляется с этой задачей, ее скорость плавления высокая, а весь процесс проходит в вакуумной среде. Также следует избегать использования большого количества флюсов, чтобы не вызвать реакцию металла с воздухом, приводящую к образованию примесей.
Хотя производство инвестиционной формы очень простое, это также ключевой момент для получения хороших результатов от отливки. Увеличение давления во время инвестиции может привести к дефектам в виде штифтов. Следует избегать использования материалов низкого качества для инвестиции.
Штифты обычно образуются в нижней части формы с наибольшим давлением и на краях изделия, что может оставить очень грубую поверхность на ювелирном изделии. Поэтому необходимо уделять внимание этапу изготовления инвестиционной формы, а также точно соблюдать соотношение воды и порошка и время смешивания материалов.
Ювелирное литье восходит к 700 году до нашей эры. С момента своего возникновения было создано множество известных процессов литья ювелирных колец. Металлы, такие как золото, серебро и платина, считаются лучшими материалами для отливки ювелирных изделий из-за их пластичности и редкости в земной коре.
Независимо от того, предпочитаете ли вы традиционный процесс литья ювелирных изделий, описанный в этой статье, или известную вакуумную прессованную машину для литья и оборудование для литья по утраченной модели, которое мы предлагаем, есть два обязательных условия — «время и деньги». Ювелирное литье — это трудоемкая работа, и без должной подготовки и инвестиций исследовать прибыльность этого ремесла было бы невозможно.
Когда инвестиции слишком вязкие; 2. Когда время, выделенное на дегазацию инвестиционной формы, слишком короткое; 3. Когда пузырьки захватываются против модели.
Нет, не существует специального времени для смешивания инвестиционного состава, однако, если вы хотите получить гладкий и чистый процесс отливки, важно использовать порошковую мешалку при смешивании состава.
Для удаления пористой поверхности на отливке добавьте резервуары к литниковому дереву.
Ямочная поверхность возникает из-за остатков золы, образующихся при неполном выгорании.
В случаях, когда модель слишком хрупкая для воскового паяльника, вы можете использовать быстросохнущий эпоксидный клей или супер-клей для приклеивания модели к восковому дереву.
Металлический обло может ослабить инвестиционную форму, что приведет к ее трещинам или повреждениям при выгорании.
Есть несколько способов решения проблемы с зазубренными каплями на отливке. Некоторые из возможных решений: уменьшить количество воды при приготовлении инвестиционного состава, увеличить время затвердевания после инвестиции, создавать большие промежутки между смолистыми моделями.
Есть несколько домашних методов полировки ювелирных изделий. Для подробных инструкций по всем процессам вы можете ознакомиться с этой статьей.
Литье по утраченной модели — это процесс создания дубликата металлической скульптуры с оригинала. Этот метод известен своей точностью.
Отливочный воск необходим при проектировании ювелирного изделия. После отливки воск расплавляется и заливается в форму, которая затем оставляется для формирования твердого материала.
Для инвестиционного литья могут использоваться различные типы восков. Предпочтительный выбор зависит от части восковой модели, с которой вы работаете. Доступные воски: воски с наполнителем, воски без наполнителя, воски для литников, водорастворимые воски, воски для ремонта и липкие воски.
Материалы, которые можно использовать для литья металлов, включают титановый сплав, серый чугун, алюминиевый сплав, сталь, медь и цинк.
По сравнению с большинством других методов литья, инвестиционное литье немного дороже. Однако стоит отметить, что большинство других методов литья не могут обеспечить такую же гладкую поверхность и механические свойства, как инвестиционное литье.
Инвестиционное литье также известно как литье по утраченной модели, потому что сначала создается восковая модель, соответствующая желаемой форме, затем в жидкий металл вставляется в форму, и восковая модель плавится и уничтожается. Металл застывает, принимая нужную форму, схожую с моделью для литья.
Основное преимущество инвестиционного литья состоит в том, что, в отличие от традиционных методов литья, где расплавленный металл зависит от силы тяжести для заполнения полостей формы, инвестиционное литье обеспечивает, чтобы расплавленный металл заполнял полости формы с помощью центробежной силы или метода вакуумного литья.
Процесс вакуумного литья — это техника, при которой вакуум используется для втягивания жидкого материала в форму. Этот процесс используется, когда возникает проблема с захватом воздуха, для создания сложных деталей или если материал армирован волокном или проводом.
Допуск на усадку при литье — это время, в течение которого материал при литье уменьшает свои размеры и объем. Усадка, происходящая на первых двух стадиях литья, называется жидкой усадкой, а усадка на третьей стадии называется твердеющей усадкой.
Форма — это оттиск объекта или организма, в то время как отливка — это конечный этап, который следует за формой. Это два различных процесса в изготовлении ювелирных изделий, потому что только после создания формы вы можете приступить к литью.
Материалы, необходимые для создания формы при литье оловянных изделий, включают объект для отливки, маленькую коробку, глину без серы, RTV-резину, спрей для отделки формы, жидкое олово и детскую присыпку.
Да, вы можете лить с камнем в нашем литьевом оборудовании.
Каковы вероятные причины появления маленьких пузырьков на отливке?
Есть ли выделенное время для смешивания инвестиционного состава и подготовки формы?
Как удалить пористую поверхность на отливке?
Почему у меня получается ямочная поверхность после отливки?
Кроме воскового паяльника, какие еще альтернативы доступны для соединения модели с восковым деревом?
Какие последствия могут быть от металлического облоя в форме?
Как удалить зазубренные капли на отливке?
Существуют ли домашние методы полировки ювелирных изделий?
Что такое литье по утраченной модели для ювелирных изделий?
Для чего используется отливочный воск?
Какой воск используется для литья по инвестиционной форме?
Какие материалы можно использовать для литья?
Дорого ли инвестиционное литье?
Почему метод называется литье по утраченной модели?
Какие преимущества у инвестиционного литья?
Что такое процесс вакуумного литья?
Что такое допуск на усадку при литье?
В чем разница между формой и отливкой?
Какие материалы можно использовать для создания форм для литья оловянных изделий?
Можно ли лить с камнем?
© Авторские права 2008-2021 Superb Electromachinery Co., Limited
